Push-Pull-systeme zum Schutz der Mitarbeiter

ACV konstruiert, produziert und vertreibt bereits seit 1922 Systeme und Lösungen aus dem Bereich der Heißwasserheizungen sowie Heizanlagen für Privathaushalte und Industrie. Alle aus Edelstahl gefertigten Produkte (Warmwasserbereiter und Boiler) und bestimmte Modellreihen an Heizkesseln werden im belgischen Hauptwerk in Seneffe mit seiner 35.000 m² großen Produktionsfläche gefertigt. Engineering, Schulung sowie die mit dem Produktexport verbundenen Services sind ebenfalls in Seneffe untergebracht.

Die Herausforderung

Produktionsarbeiten sind immer auch mit umfangreichen mechanischen Arbeiten und Schweißaktivitäten verbunden. Das Unternehmen ACV ist dafür bekannt, alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen zu ergreifen, um die Mitarbeiter vor den während der Produktion auftretenden schädlichen Schweißrauchen zu schützen. Im Rahmen eines groß angelegten und seit 2016 ausgeführten Modernisierungs- und Optimierungsprojekts wurde auch eine große Werkstatt gebaut.

ACV wollte diese neue Werkstatt mit einem Schweißrauchabsaugsystem ausstatten, das eine Schweißrauchkonzentration von weniger als 1 mg/ m³ sicherstellen kann. Das Unternehmen hat sich demzufolge von ausgewiesenen Experten auf diesem Gebiet beraten lassen, um für diese Anforderung eine Lösung zu finden. Nach einer sorgfältigen Studie des Produktionsprozesses und der unterschiedlichen Schweißstation konnte schließlich Plymovent eine passende Lösung anbieten. Sämtliche Punkte wurden in allen Einzelheiten einer ausgiebigen Untersuchung unterzogen, um letztendlich das von Plymovent vorgeschlagene Angebot zu akzeptieren.

Die Lösung

Aufgrund der großen Ausmaße der Werkstücke und der regelmäßigen Positionsänderungen war eine Quellenabsaugung keine ideale Option. Aus diesem Grund fiel die Wahl auf ein Raumfiltrationssystem. Hierbei wurde die 40 m x 40 m große Werkstatt mit einem U-förmigen Push-Pull-System ausgestattet, das einen MDB-40-Stationärfilter und einen 45 kW starken Ventilator umfasst. Aufgrund der ziemlich großen Werkstatt wurde das System in zwei Sektionen zu je 20 m x 20 m unterteilt, um einen optimalen Luftstrom zu erhalten.

Dabei wurde das Push-Pull-System auf einer Höhe von ca. 5 m installiert. Der Schweißrauch wird vom Push-Pull-Luftstrom erfasst und in die Einlassroste des Systems abgeführt. Nach der Filterung wird die dann gereinigte Luft durch die Ausblasrohre (Schubroste) in die Werkstatt für eine erneute Zirkulation entlassen. Dieser konstante Zirkulations-Luftstrom stellt eine kontinuierliche Elimination von Schweißrauch und anderen Partikeln sicher