Sistemas push-pull para proteger a los empleados

Desde 1922, ACV ha estado diseñando, fabricando y distribuyendo sistemas y soluciones de calefacción de agua caliente e instalaciones de calefacción comerciales y domésticas. Todos los productos, que están hechos de acero inoxidable (calentadores y calderas de agua), y determinadas gamas de caldera solo de calor o regulares se fabrican esencialmente en la sede principal de 35.000 metros cuadrados de Seneffe (Bélgica). De igual modo, el diseño, la formación y los servicios de exportación de productos también se encuentran en la sede de Seneffe.

El desafío

Las actividades de producción requieren una cantidad importante de trabajo mecánico/de soldadura. ACV es reconocida por tomar precauciones y poner en práctica las medidas necesarias para proteger a sus empleados de los dañinos humos de soldadura durante la producción. Como parte de un amplio proyecto de modernización y organización que se ha estado llevando a cabo desde 2016, se ha construido un taller muy grande.

ACV quería un sistema de aspiración de humos de soldadura para este nuevo taller que garantizara que la concentración de humos fuera inferior a 1 mg/m³. Debido a ello, decidieron consultar a un especialista que pudiera proporcionar una solución que cumpliera el requisito. Después de llevar a cabo un estudio del proceso de producción y las diversas estaciones de soldadura, Plymovent propuso una solución adecuada. Se investigó con todo detalle cada punto y la oferta propuesta por Plymovent se validó.

La solución

Debido al gran tamaño de las piezas y los frecuentes cambios de posición, la aspiración en la fuente no era la opción ideal. Por tanto, se seleccionó un sistema de filtración general. En este caso, el taller (40x40 m) se equipó con un sistema push-pull en forma de U que constaba de un banco de filtración fijo MDB-40 y un ventilador de 45 kW. Debido al gran tamaño del taller, el sistema se dividió en dos secciones de 20 x 40 m para optimizar el flujo de aire. El sistema push-pull se instaló a una altura de unos 5 metros.

Los humos de soldadura son capturados por el flujo de aire del sistema push-pull y se evacuan por las rejillas de entrada del sistema. Después de filtrarse, el aire limpio se puede a reintroducir en el taller por los conductos push (rejillas de empuje). Este flujo constante garantiza una eliminación continua de los humos de soldadura y otras partículas.

Principales ventajas