El sistema Push-Pull elimina eficazmente los humos de soldadura

ABB es el líder mundial en tecnologías de electricidad y automatización. Con sede en Zurich (Suiza), la empresa da empleo a 145.000 personas y opera en unos 100 países. ABB –en su forma actual– se creó en 1988, pero su historia abarca más de 120 años. Hoy en día, ABB es reconocida como el mayor proveedor de motores y accionamientos industriales, el mayor proveedor de generadores de la industria eólica y el mayor proveedor de redes eléctricas del mundo.

El desafío

ABB es muy de producción que garantizan el funcionamiento sin problemas de productos conocida como proveedor de motores y generadores y opera a escala mundial. ABB tiene numerosas oficinas e instalaciones y sistemas de gran calidad.

Este estudio de caso trata sobre la planta de producción de Jüri (Estonia).

ABB Estonia estaba en medio de un programa de reestructuración cuando se revisaron las líneas de producción. Debido a ello, se creó una nueva área de trabajo de soldadura. ABB se puso en contacto con el distribuidor autorizado de Plymovent en Estonia, MECRO, para encontrar una solución idónea para eliminar los humos de soldadura.

Se examinaron todos los aspectos del lugar, para garantizar una solución óptima para esta área de trabajo específica.

La solución

Como ABB Estonia estaba buscando un sistema de aspiración de humos de soldadura flexible, Plymovent optó por el sistema Push-Pull. Este sistema general de ventilación y filtración controla el nivel de concentración de humos de soldadura y garantiza que no se excedan los límites legales.

El área de trabajo donde se debía instalar el sistema Push-Pull tiene 8 x 16 m. Esta área de trabajo se encuentra en una planta de producción (nave) de 25 x 50 m.

Plymovent analizó la situación y estas fueron sus conclusiones:

• Como los empleados de ABB trabajan con piezas de trabajo metálicas grandes, no se podía usar la aspiración en la fuente.
• Como el área de soldadura es grande (128 m²), una campana de aspiración tampoco es una opción.

El sistema Push-Pull es perfecto para áreas de trabajo como esta. Para hacer un uso óptimo del espacio de suelo, la unidad de filtración, el ventilador y el panel de control del sistema se han colocado en una plataforma de construcción. ABB accedió a la recomendación que le hicimos de que instalara la variante de caudal constante. Un transmisor de presión instalado en los conductos se usa para ajustar el volumen del sistema en el momento de la puesta en funcionamiento del sistema. Lógicamente, cuando los filtros están nuevos se requiere menos potencia. Dependiendo de las horas de funcionamiento, la caída de presión del sistema aumentará poco a poco durante la vida útil de los filtros. Este aumento de presión lo detectará el transmisor de presión, que a su vez ajustará el controlador de frecuencia para adaptar las rpm del motor del ventilador.

Con este sistema se logrará un caudal constante con el consumo de energía más bajo posible.

Principales ventajas

Testimonio

“Mientras seleccionábamos un sistema de aspiración de humos de soldadura, nos planteamos diferentes clases de sistemas. Como la aspiración en la fuente, aspiración en combinación con intercambiador de calor y muchos más. Al final, elegimos el sistema Push-Pull. Otros sistemas interferían en exceso con nuestro trabajo con grúas, que es fundamental para nosotros. Fue un poco difícil ajustar correctamente los volúmenes de aire, pero el equipo de MECRO consiguió ajustarlos de una forma tan satisfactoria que seguimos sacándole provecho. Ahora estamos pensado en renovar la producción, de modo que también podamos usar sistemas Push-Pull en otras áreas de soldadura.”

Cita de: Toomas Valdt, ABB Estonia