Aire limpio en el taller de soldadura

En 1925 se fundó la empresa familiar en Kückelheim (Alemania) y en sus 90 años de historia evolucionó de una simple fábrica a un fabricante líder internacional de cadenas transportadoras y de distribución y piñones. En el mismo lugar que sigue estando el corazón del Grupo hoy, en la hermosa Sauerland. Más de 1400 empleados desarrollan, produce y distribuyen en un área de producción de 70.000 m² en delegaciones de Europa, Asia, Estados Unidos y Australia.

El desafío

Ha habido que rehacer una nave existente para hacer un nuevo taller de soldadura debido al fuerte crecimiento de KettenWulf. Cuando se termine, la nave debería contar con un sistema de aspiración perfectamente diseñado no solo conforme a las demandas medioambientales y de salud de una empresa responsable, sino también conforme a las normativas legales. Los materiales que hay que soldar están compuestos de acero con superficies irradiadas o amoladas. Se tienen que trabajar en un procedimiento MIG/MAG.
Tamaño de la nave:
Longitud: 40 m
Anchura: 20 m
Altura a los tubos de push-pull: 5 m
Volumen al área de grúa: 3500 m³

La solución

Se han instalado dos sistemas de aspiración para capturar y filtrar todas las partículas durante el proceso de soldadura:
■ Por medio de instalaciones de captura directamente en la fuente
■ Por medio del sistema push-pull para eliminar el humo restante del aire de la nave

El sistema push-pull aspira las partículas de humos de soldadura del aire del taller de soldadura. Gracias a esto los valores MAC se reducen al mínimo. Se han instalado dos sistemas en forma de U para garantizar un flujo de aire óptimo. Las unidades de aspiración están colocadas en el exterior de la parte posterior de la nave de trabajo para que las necesidades de espacio sean lo más pequeñas posible. La captura de aire de escape con partículas de humos de soldadura contaminadas tiene lugar por medio de rejillas de ventilación (tubo pull) que están situadas en tubos de conductos en espiral.

Los tubos de aire de escape están colocados debajo del techo de la nave, encima del área de grúa. El aire de recirculación se conduce con rejillas de ventilación para aire suministrado (tubo push) para obtener un flujo de aire optimizado y focalizado en la dirección del aire de escape. De este modo, se crea una corriente aérea controlada en la dirección del aire de escape. Las rejillas también están colocadas en un conducto de tubo plegable mixto en el área debajo de la ruta de la grúa para llevar el aire de escape contaminado de partículas en dirección a la rejilla de aire de escape.

Debido al tamaño de la nave y las longitudes del conducto, los sistemas en forma de U paralelos se deben incluir en el plan para lograr un rendimiento satisfactorio y efectivo de la estructura. Los dos conductos que discurren en paralelo se llevan a una unidad de filtración.

Se evita la formación de corriente colocando las rejillas de ventilación debajo de la zona de trabajo.
Caudal: Determinación del volumen de la nave: 3500 m³/h x 8 veces intercambio de aire/h = 28.000 m³/h reales (no es flujo de aire sin obstáculos)

Para los robots de soldadura, además de dos FlexHoods hay una campana de aspiración adicional hecha a medida. Esta campana hecha a medida tiene 3 m x 3 m y está hecha de planchas de acero con un sistema de rieles con conducto de succión. 

Principales ventajas

Testimonio

“Me he quedado impresionado con la solución propuesta para nuestro gran sistema robotizado. La campana de aspiración sigue sin problemas al robot durante todas las etapas del trabajo a lo largo de este sistema de rieles de aspiración de 13 m de longitud y todos los humos de soldadura desaparecen. La instalación y montaje de todo el sistema de aspiración se realizó sin ningún problema y de forma absolutamente limpia. Nos gustaría tener más empresas que funcionen con semejante fiabilidad y corrección.”

Cita de: Sr. Baust, encargado del taller de soldadura de Kettenwulf