ความเข้มข้นของควันลดลงอย่างเห็นได้ชัด

Case New Holland (CNH) ดำเนินธุรกิจภายใต้การบริหารของ Fiat Industrial ในฐานะหนึ่งในผู้ผลิตเครื่องจักรการเกษตรและการก่อสร้างที่สำคัญที่สุด CNH มีพนักงานมากถึง 31,000 คนทั่วโลก สาขาการผลิตในเมือง Zedelgem ได้ก่อตั้งขึ้นในปี 1906 โดยมีจุดประสงค์เพื่อพัฒนาและผลิตรถเกี่ยวข้าว,รถเก็บเกี่ยวหญ้าอาหารสัตว์ และเครื่องอัดฟาง

ความท้าทาย

ในปี 2001 ผู้กำหนดนโยบายที่ Case New Holland (CNH) ในเมือง Zedelgem (เบลเยียม) ได้ตัดสินใจใช้มาตรการเพื่อจำกัดไม่ให้บุคลากรสัมผัสกับควันจากการเชื่อม การค้นหาวิธีแก้ไขปัญหานี้ดูเหมือนจะได้รับแรงบันดาลใจจากต้นทุนที่สูงสำหรับทำความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์จากภายนอกเป็นเวลาหลายเดือนตลอดฤดูหนาว อย่างไรก็ตาม ยังไม่มีโซลูชันสำเร็จรูปสำหรับบริษัทต่างๆ เช่น CNH Plymovent จึงกลายเป็นพาร์ทเนอร์ระยะยาวของ CNH เพื่อลดความเข้มข้นของควันจากการเชื่อมอย่างเป็นระบบ

โรงงานผลิตในเมือง Zedelgem แบ่งออกเป็น 7 ภาคส่วนด้วยกัน บริษัทมีการใช้งานเครื่องพับงานโลหะ,เครื่องตัดเลเซอร์,เครื่องอัด,เครื่องกลึง,หุ่นยนต์เชื่อม และอุปกรณ์เชื่อมไฟฟ้าจำนวนมากสำหรับการดำเนินงานทางกล การเชื่อมด้วยความร้อนที่ร้อนมากทำให้เกิดควันจากการเชื่อมที่มีความเข้มข้นสูงอย่างแน่นอน

วิธีแก้ปัญหา

“หลังจากการตรวจวัดความเข้มข้นของควันจากการเชื่อมในปี 2001 เราได้ตัดสินใจดำเนินการและเริ่มติดตั้งระบบ 2 ระบบ รวมถึงระบบ Push-Pull อีกระบบหนึ่ง”

กล่าวโดยคุณ Wim Vandenberghe วิศวกรโรงงานที่ CNH Zedelgem “เราจะจัดการโซนวิกฤตอย่างเป็นระบบในปีต่อๆ ไป หากการวัดเชิงพื้นที่แสดงค่าที่อ่านได้สูงกว่าเกณฑ์ 1 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร เราก็ต้องดำเนินการแก้ไข แม้ว่ากฎหมายจะไม่ได้กำหนดให้เราต้องทำก็ตาม

“อย่างไรก็ตาม มาตรฐานของ CNH นั้นมีความเข้มงวดกว่ามาตรฐานที่กฎหมายกำหนดอย่างมาก”

แนวคิดภายในของ CNH มุ่งเป้าไปที่กระบวนการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ ก่อนที่คำว่า "ประหยัดพลังงาน" จะกลายเป็นกระแสนิยมเสียอีก โดยวิธีการนี้ยังมีความเกี่ยวข้องกับการดูดควันเชื่อมอีกด้วย ดังนั้นระบบ Push-Pull จึงมาพร้อมกับชุดกรองที่ช่วยทำให้อากาศภายในที่แม้จะอบอุ่น แต่ก็ยังมีการปนเปื้อนอยู่นั้น กลายเป็นอากาศบริสุทธิ์ “นั่นสร้างความแตกต่างอย่างมากอย่างแน่นอนในแง่ของต้นทุนพลังงาน โดยเฉพาะในช่วงฤดูหนาว”

ทุกปีจะมีการทดสอบ GPT [APK] หรือการทดสอบตามระยะทั่วไปเป็นประจำ การทดสอบนี้ช่วยให้ผู้ใช้ได้รับคำตอบที่ชัดเจนว่าส่วนประกอบต่างๆ ของระบบดูดควันทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ การตรวจสอบนี้ทำหน้าที่เป็นหลักฐานให้แก่หน่วยงานตรวจสอบแรงงานว่าบริษัทมุ่งมั่นที่จะสร้างและรักษามีสภาวะแวดล้อมการทำงานให้มีความปลอดภัยอย่างแท้จริง

ประโยชน์สำคัญที่ได้รับ

สภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีต่อสุขภาพ: - บุคลากรสัมผัสกับควันที่เป็นอันตรายจากการเชื่อมน้อยลง - การขาดงานเนื่องจากการเจ็บป่วยลดน้อยลง โดยก่อนหน้านี้มีการระบายอากาศตามธรรมชาติในฤดูหนาวด้วยการเปิดประตู (อากาศบริสุทธิ์)
สภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นเนื่องจากความเข้มข้นของควันจากการเชื่อมลดน้อยลง
ประหยัดต้นทุนการระบายอากาศได้ถึง 50% ส่งผลให้ต้นทุนที่สูงสำหรับการทำความร้อนด้วยอากาศบริสุทธิ์สามารถลดลงได้อย่างมาก
การตรวจสอบประจำปีช่วยให้มั่นใจว่าระบบทำงานอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

คำรับรอง

“ในอดีต การระบายอากาศในโรงงานมักทำโดยการปรับการตั้งค่าเครื่องระบายอากาศบนหลังคาให้ทำงานมากขึ้นหรือน้องลง วิธีการนี้จะมีประสิทธิภาพในการระบายควันจากการเชื่อมเมื่อมีการไหลเวียนของอากาศ กล่าวคือ เมื่อเปิดประตู แต่เมื่อพิจารณาจากต้นทุนการทำความร้อนและสุขภาพของพนักงานแล้ว วิธีนี้ดูเหมือนจะไม่ใช่ความคิดที่ดีนัก”

“มีการติดตั้งระบบทั้งหมด 14 ระบบในช่วงระยะเวลาสิบปี ซึ่งมีการใช้ระบบดูดควันบริเวณแหล่งต้นกำเนิดและระบบกรองทั่วไป เช่น ระบบ Push-Pull การทำความสะอาดพื้นที่ทำงานเป็นงานที่น่าเบื่อและใช้เวลานาน แต่ตัวเลขก็บ่งชี้เลยว่าคุ้มค่า”

กล่าวโดย: คุณ Wim Vandenberghe, วิศวกรโรงงานที่ CNH Zedelgem