ข้ามไปยังเนื้อหาหลัก

Hessels ก็แสวงหาประสบการณ์และความเชี่ยวชาญของ Plymovent เช่นกัน!

hessels-zeefbanden_hero-banner-office

Hessels Zeefbanden ซึ่งตั้งอยู่ใน Heiligerlee เป็นบริษัทชั้นนำในด้านสายพานลำเลียงแยกน้ำมานานกว่า 50 ปี บริษัทสามารถจัดส่งสายพานลำเลียงแยกน้ำได้ทุกขนาดเท่าที่จะจินตนาการได้ เนื่องจากบริษัททำโปรไฟล์และตัดสายพานภายใต้การบริหารจัดการของตัวเอง เนื่องจากเป็นสายพานลำเลียงเพียงแห่งเดียวในเนเธอร์แลนด์ นอกเหนือจากการดำเนินงานในเนเธอร์แลนด์แล้ว Hessels ยังดำเนินงานในเบลเยียม เยอรมนี และฝรั่งเศสอีกด้วย

สายพานลำเลียงแยกน้ำของ Hessels ทำจากวัสดุที่ดีที่สุดโดยใช้วิธีการผลิตที่ทันสมัยที่สุด โดยส่วนใหญ่แล้วจะใช้ในการเกษตรและพืชสวน แต่ก็มีลูกค้าในภาคการประมงและอุตสาหกรรมโดยทั่วไปเช่นกัน สินค้าของบริษัทมีจำหน่ายให้กับลูกค้าที่พึงพอใจทั่วยุโรป บริษัทยังมีผู้ซื้อนอกยุโรป เช่นนิวซีแลนด์, แอฟริกาใต้ และแคนาดา

สิ่งท้าทาย

hessels-zeefbanden_working-space-with Flexhoods and filtration system

สายพานลำเลียงแยกน้ำผลิตขึ้นภายใต้การบริหารของบริษัทที่ Hessels Zeefbanden แต่เพียงผู้เดียว รวมถึงแท่งโลหะที่แปรรูปอยู่ภายในด้วย แท่งโลหะเหล่านี้ที่ทำจากโลหะผสมต่างๆ จะถูกรีดที่ปลาย หลังจากนั้นจึงสามารถตอกตะปูเข้ากับสายพานลำเลียงแยกน้ำได้ แท่งจะถูกรีดโดยการให้ความร้อนกับโลหะ การทำความร้อนโลหะทำให้เกิดควันและฝุ่นจำนวนมาก ซึ่งเป็นอันตรายต่อพนักงาน หลังจากการรีดจะเกิดสารอันตรายขึ้นด้วย แท่งโลหะจะถูกส่งไปยังตำแหน่งที่เรียกกันทั่วไปว่า “จุดวาบไฟ” ซึ่งสามารถวาบไฟได้นานขึ้นอีกระยะหนึ่ง

ดังนั้นความท้าทายจึงไม่ใช่แค่การจัดหาโซลูชันการดูดสำหรับกระบวนการโลหะให้กับลูกค้ารายนี้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับกระบวนการหลังการผลิตนี้ด้วย

การแก้ปัญหา

hessels-zeefbanden_machine-with-flexhood

Plymovent ศึกษาวิธีแก้ปัญหาที่เป็นไปได้ทั้งหมดโดยร่วมมือกับ Hessels Zeefbanden เพราะกรณีนี้เป็นกระบวนการงานโลหะที่เฉพาะเจาะจงมาก โซลูชันต่างๆ ที่ Plymovent สามารถนำเสนอได้รับการตรวจสอบแล้ว ซึ่งมีตั้งแต่การดูด ณ แหล่งกำเนิดไปจนถึงการดูดเชิงพื้นที่และการระบายอากาศบนหลังคา หลังจากผสมผสานประสบการณ์และความเชี่ยวชาญที่กว้างขวางของทั้ง Plymovent และ Hessels Zeefbanden เข้าด้วยกัน ทีมก็พบข้อสรุปและ “การห่อหุ้ม” เครื่องจักรงานโลหะอัตโนมัติและตำแหน่งวาบไฟจะเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ

การห่อหุ้มถูกนำมาใช้ในรูปทรงของฝาดูดสกัดของ Plymovent ประเภท “FlexHood” พร้อมด้วยแถบเชื่อมรอบๆ เครื่องจักรงานโลหะอัตโนมัติทุกเครื่องและตำแหน่งวาบไฟ นอกจากนี้ ยังได้เลือกสถานที่ทำงานสองแห่งเพื่อปกป้องพนักงานจากแหล่งกำเนิดโดยตรงจากควันอันตรายและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

ทางเลือกนี้ถูกสร้างขึ้นอย่างมีสติเพื่อติดตั้งฮูดดูดควันทุกเครื่องแยกกันโดยมีวาล์วอัตโนมัติ
แต่ละเครื่องจะขับเคลื่อนซึ่งกันและกัน ซึ่งหมายความว่าวาล์วอัตโนมัติจะเปิดขึ้นและพัดลมจะเพิ่มความเร็วเมื่อเปิดเครื่อง ซึ่งหมายความว่าวิธีนี้ช่วยประหยัดพลังงานอย่างมาก!

นอกจากนี้ ยังมีทางเลือกเพื่อให้ระบบทั้งหมดมีระบบควบคุมฤดูร้อนและฤดูหนาวอัตโนมัติด้วยเช่นกัน
ซึ่งหมายความว่าอากาศร้อนจะถูกระบายออกสู่ภายนอกในฤดูร้อน และอากาศภายในจะถูกหมุนเวียนในฤดูหนาว ระบบประหยัดพลังงานอย่างมหาศาลได้รับการพัฒนาเนื่องจากกระบวนการอัตโนมัติที่ครอบคลุม ซึ่งเกิดขึ้นพร้อมกันกับกิจกรรมและการที่เครื่องจักรทำงานพร้อมๆ กัน

โซลูชันทางเทคนิคระดับสูงนี้ถูกสร้างและขยายความจากการที่ทั้งสองฝ่ายร่วมมือกัน แสดงให้เห็นว่าระบบดูดควันเชื่อมของ Plymovent ไม่เพียงแค่เหมาะสำหรับการดูดควันเชื่อมเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เพื่อดูดสารที่ปล่อยออกมาในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนอื่นๆ ได้อีกด้วย!

ประโยชน์สำคัญ

  • สภาพแวดล้อมการทำงานที่สะอาด ปลอดภัย และดีต่อสุขภาพสำหรับบุคลากรทุกคน 
  • เป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในกฎหมายของเนเธอร์แลนด์
  • เมื่อเป็นไปได้ การหมุนเวียนอากาศที่สะอาดและร้อนจะเกิดขึ้น (ผลลัพธ์: ลดต้นทุนการทำความร้อนและการระบายอากาศ)

รายการผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์

  • แขนดูด T-Flex 2 แขน
  • หน่วยตัวกรอง MDB-24 1 หน่วย
  • ตู้ระบายอากาศ CHB 30 18,5kW-4P 1 ตู้
  • ตัวควบคุมความถี่อัตโนมัติเต็มรูปแบบพร้อมเซ็นเซอร์สุญญากาศ 1 รายการ
  • FlexHood 5x3 เมตร 2 รายการ
  • FlexHood 5.5x1.5 เมตร 2 รายการ
  • FlexHood 5x1.5 เมตร 1 รายการ
  • FlexHood 4x1.5 เมตร 1 รายการ
  • FlexHood 2.5x2 เมตร 1 รายการ
  • FlexHood 2x2 เมตร 1 รายการ

ค้นหาข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ได้ที่นี่!

แขนดูด/สกัดควัน

T-Flex

‏‏‎ ‎

ตัวกรองแบบติดตั้งอยู่กับที่

MDB

‏‏‎ ‎

ฮูดดูด/สกัดควัน

FlexHood

‏‏‎ ‎

logo_hessels.jpg

"หากมีคนขอให้เราให้คะแนนการได้ทำงานกับ Plymovent ตั้งแต่ 1 ถึง 5 เราคงให้สัก 6 คะแนน!"

Remko de Jong
หัวหน้าแผนกเทคนิคจาก Hessels Zeefbanden

คลังรูปภาพ

MDB stationary filter
MDB stationary filter
	T-Flex extraction arms
T-Flex extraction arms
KS Smede og Montage

ระบบระบายอากาศ/กรองจากแหล่งกำเนิดความร้อนหลัก

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
Mimault Tôlerie

แขนดูดควันมีส่วนรับผิดชอบต่อนโยบายการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 14001 และ 26000

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
FIMA

ความปลอดภัยของช่างเชื่อมสำคัญเหนือสิ่งอื่นใด

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
AKS Precision Ball Europe Ltd.

เครื่อง MistEliminator สร้างสภาพแวดล้อมที่สะอาด

การกำจัดละอองน้ำมันการผลิตเครื่องจักร
ACV

ระบบ Push-Pull เพื่อการปกป้องพนักงาน

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
Kettenwulf

อากาศสะอาดในโรงเชื่อม

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
Breman Machinery

ระบบ Push-Pull รูปตัว U ช่วยขจัดกลุ่มควันเชื่อม

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
RNO Kesselfabrik

คุณภาพอากาศในโรงเชื่อม

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
ABB ประเทศเอสโตเนีย

ระบบ Push-Pull ขจัดควันเชื่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
Manitowoc

ช่างเชื่อมชื่นชมและให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพของระบบ Push-Pull

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
Case New Holland

ความเข้มข้นของควันลดลงอย่างเห็นได้ชัด

การกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร
Arjangs Verktygsindustri

การกรองควันจากการเชื่อม/การเจียรและละอองน้ำมัน

การกำจัดละอองน้ำมันการกำจัดควันจากการเชื่อมและการตัดการผลิตเครื่องจักร

เรายินดีที่จะช่วยเหลือ!

ติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเราวันนี้เพื่อรับคำตอบสำหรับทุกคำถามเกี่ยวกับอากาศที่สะอาด

สมัครรับจดหมายข่าว

ติดตามข่าวสาร

แบบฟอร์มการติดต่อ

ติดต่อเราหากมีคำถาม

โซเชียลมีเดีย

รู้จักเรามากขึ้น

ตําแหน่งที่ใกล้ที่สุด

ที่ตั้งของเรา