อากาศสะอาดในโรงเชื่อม

ในปี 1925 กิจการครอบครัวก่อตั้งขึ้นในเมือง Kückelheim และได้รับการพัฒนามาตลอดระยะเวลา 90 ปี จากโรงงานธรรมดาๆ ไปสู่บริษัทผู้ผลิตโซ่สายพานลำเลียง, ซ่ขับ และเฟืองโซ่ ชั้นนำระดับสากล    ณ Sauerland สถานที่สวยงามแห่งนี้ยังคงเป็นหัวใจของกลุ่มบริษัทในปัจจุบัน พนักงานมากกว่า 1,400 คน ร่วมกันทำงานพัฒนา,ผลิตและจัดจำหน่ายบนพื้นที่การผลิตขนาด 70,000 ตารางเมตร ที่ไซต์งานต่างๆ ในยุโรป,เอเชีย,สหรัฐอเมริกาและออสเตรเลีย

สิ่งท้าทาย

โถงเดิมที่มีอยู่แล้วได้ถูกสร้างขึ้นใหม่ให้เป็นโรงเชื่อมแห่งใหม่ เพราะ KettenWulf เติบโตอย่างแข็งแกร่ง เมื่อสร้างเสร็จแล้ว อาคารดังกล่าวติดตั้งระบบดูดแยกควรที่ออกแบบมาเป็นอย่างดี ไม่เพียงทำตามข้อเรียกร้องด้านสุขภาพและสิ่งแวดล้อมของบริษัทที่รับผิดชอบเท่านั้น แต่ยังสอดคล้องตามระเบียบข้อบังคับทางกฎหมายด้วย วัสดุที่จำเป็นต้องเชื่อมมีส่วนประกอบของเหล็กกล้า และพื้นผิววัสดุผ่านการเจียรและมีคุณสมบัติในการแผ่รังสี และผ่านกรรมวิธีตามขั้นตอน MIG/MAG
ขนาดของอาคาร:
ความยาว: 40 เมตร
ความกว้าง: 20 เมตร
ความสูงถึงท่อ Push/Pull: 5 เมตราส
ปริมาตรถึงรางเครน: 3,500 ลูกบาศก์เมตร

การแก้ปัญหา

ระบบดูดแยกควันสองระบบได้รับการติดตั้งเพื่อดักจับและกรองอนุภาคทั้งหมดในระหว่างกระบวนการเชื่อม:
■ ด้วยวิธีดักจับจากอาคารโดยตรงที่แหล่งต้นกำเนิด
■ ด้วยระบบ Push/Pull เขม่าควันในอากาศที่เกิดขึ้นภายหลังในอาคาร

ระบบPush/Pull ดูดแยกอนุภาคควันเชื่อมจากอากาศภายในโรงเชื่อม ส่งผลให้ค่า MAC ลดลงเหลือน้อยที่สุด ซึ่งระบบรูปตัว U ทั้งสองระบบได้รับการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศไหลเวียนได้อย่างเหมาะสม เครื่องดูดแยกควันวางอยู่ด้านนอกในส่วนด้านหลังของอาคารทำงาน โดยใช้พื้นที่น้อยที่สุด เมื่ออนุภาคควันเชื่อมเกิดการปนเปื้อน ตะแกรงระบายอากาศ (ท่อดึง) ที่อยู่ในท่อของท่อเกลียวจะช่วยดักจับอากาศเสีย

ซึ่งท่อระบายอากาศเสียจะติดตั้งอยู่ใต้หลังคาของอาคาร เหนือรางเครน อากาศหมุนเวียนจะถูกต่อท่อกับตะแกรงระบายอากาศสำหรับอากาศจ่าย (ท่อดัน) เพื่อให้อากาศไหลเวียนอย่างเหมาะสมและตรงจุดตามทิศทางของอากาศเสีย วิธีนี้ทำให้กระแสควบคุมที่อยู่ในอากาศก่อตัวขึ้นในทิศทางของอากาศเสีย นอกจากนี้ ยังนำตะแกรงมาวางไว้ในท่อร้อยสายจากท่อพับต่างๆ ในพื้นที่ใต้วิถีของเครน เพื่อนำอากาศเสียที่มีอนุภาคปนเปื้อนไปในทิศทางของตะแกรงอากาศเสีย

ทั้งนี้ ระบบรูปตัว U แบบขนานตามขนาดของอาคารและความยาวของท่อร้อยสายต้องถือเป็นส่วนหนึ่งของแผน เพื่อให้การก่อสร้างสำเร็จลุล่วงไปได้ด้วยดี ท่อร้อยสายที่ขนานกันทั้งสองอันจะจ่ายไปยังชุดตัวกรอง

การวางตะแกรงระบายอากาศไว้ใต้โซนทำงานช่วยไม่ให้เกิดกระแสลม
การไหลของปริมาณ: กำหนดปริมาตรของอาคาร: 3,500 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง x 8 จำนวนรอบของการไหลเวียนอากาศ/ชม. = 28,000 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมงตามจริง (การไหลเวียนอากาศถูกกีดขวาง)

สำหรับหุ่นยนต์เชื่อม นอกจาก FlexHoods สองตัวแล้ว ยังมีฮูดดูดแยกควันแบบสั่งทำพิเศษเพิ่มเติมด้วย ฮูดดูดแยกควันแบบสั่งทำพิเศษนี้มีขนาด 3 เมตร x 3 เมตร และทำจากแผ่นเหล็กพร้อมระบบรางท่อดูด

ประโยชน์สำคัญ

คำรับรอง

“ผมรู้สึกพึงพอใจมากกับโซลูชันตรวจจับสำหรับระบบหุ่นยนต์ขนาดใหญ่ของเรา ฮูดดูดแยกควันทำงานตามระบบรางดูดแยกควันยาว 13 เมตร ได้อย่างราบรื่นในทุกขั้นตอนที่หุ่นยนต์ของเราทำงาน และควันเชื่อมทั้งหมดก็หายไป งานติดตั้งและงานจับยึดระบบดูดแยกควันทั้งระบบเป็นไปอย่างราบรื่น
ไร้อุปสรรคและสะอาดเรียบร้อยดี เราอยากให้มีบริษัทที่ทำงานอย่างถูกต้องและไว้วางใจได้ เพิ่มมากขึ้นกว่านี้”

กล่าวโดย: คุณ Baust หัวหน้าคนงานในโรงเชื่อมที่ Kettenwulf