De l’air pur dans l’atelier de soudage

L’entreprise familiale a été fondée en 1925 à Kückelheim et s’est développée en l’espace de 90 ans. Simple usine au départ, elle est aujourd’hui un fabricant international de premier plan de chaînes de manutention, de chaînes d’entraînement et de pignons. Le cœur du groupe se situe dans la belle région du Sauerland. Plus de 1 400 employés sont en charge des activités de développement, de fabrication et de distribution sur une surface de production de 70 000 m² répartis entre l’Europe, l’Asie, les États-Unis et l’Australie.

Le défi

Dans un contexte de forte croissance de KettenWulf, un hall existant a été transformé en un nouvel atelier de soudage. Une fois achevé, le hall devrait être doté d’un système d’extraction bien pensé, conforme non seulement aux exigences sanitaires et environnementales de l’entreprise responsable, mais également aux réglementations. Les matériaux à souder sont composés d’acier avec des surfaces irradiées ou meulées. Le procédé MIG/MAG est appliqué.
Dimensions du hall :
Longueur : 40 m
Largeur : 20 m
Hauteur jusqu’à la canalisation du système Push/Pull : 5 m
Volume jusqu’au chemin de grue : 3 500 m³

La solution

Deux systèmes d’extraction sont installés pour capter et filtrer toutes les particules pendant le procédé de soudage :
■ au moyen d’installations de captage à la source
■ au moyen d’un système Push/Pull pour la ventilation de l’air du hall

Le système Push/Pull élimine les particules de fumées de soudage de l’air de l’atelier. Les valeurs MAC sont ainsi réduites au minimum. Deux systèmes en U sont installés pour assurer un débit d’air optimal. Les unités d’extraction se situent à l’extérieur de la partie arrière du hall de production, soit un encombrement réduit au minimum. Le captage de l’air contaminé par les particules de fumées de soudage s’effectue à l’aide de grilles de ventilation (pull-pipe) situées dans les tubes des conduits en spirale.

Les tuyaux d’évacuation de l’air se trouvent sous la toiture du hall, au-dessus du chemin de grue. L’air recyclé est dirigé à travers des grilles de ventilation (push-pipe) afin de garantir un débit d’air optimal et concentré en direction de l’air évacué. Un courant aérien contrôlé est ainsi créé en direction de l’air évacué. Les grilles sont également installées dans un conduit à partir de divers tuyaux pliants dans la zone située sous le chemin de grue afin de diriger l’air contaminé par les particules en direction de la grille d’échappement.

Compte tenu de la dimension du hall et de la longueur des conduits, les systèmes parallèles en U doivent être inclus dans le plan afin de garantir l’efficacité de la construction. Les deux conduits parallèles sont alimentés par une unité de filtration.

La formation de courants d’air est évitée en positionnant les grilles de ventilation en dessous de la zone de travail.
Débit volumétrique : Détermination du volume du hall : 3 500 m³/h x 8 fois le renouvellement de l’air/h = 28 000 m³/h réel (pas de flux d’air libre)

Pour les robots de soudage, une hotte d’extraction supplémentaire sur mesure est prévue en complément de deux hottes FlexHood. Cette hotte sur mesure de dimension 3 m x 3 m se compose d’une plaque d’acier et d’un système à rails pour les conduits d’aspiration.

Principaux atouts

Témoignage

« Je suis très impressionné par la solution qui a été envisagée pour notre important système robotique. La hotte d’extraction fonctionne sans accrocs à toutes les étapes du procédé sur ce système à rails d’extraction de 13 m de long et toute la fumée de soudage disparaît. L’installation et le montage de l’ensemble du système d’extraction se sont déroulés sans aucune
perturbation et dans le respect de la propreté du site. On aimerait que toutes les entreprises travaillent avec le même niveau de fiabilité et de précision ».

Témoignage de : M. Baust, chef de l’atelier de soudage de Kettenwulf