L’entreprise Pedeo Hogedrukgieterij, située à Audenarde en Belgique, est un partenaire de développement et un fournisseur de produits de fonderie sous pression finis et assemblés en alliages de zinc et d’aluminium. Forte d’une grande expérience dans le domaine du moulage à haute pression de pièces, elle délivre des conseils techniques durant la phase d’étude.
Pedeo fabrique sous pression des produits en alliages de zinc et d’aluminium moulés au moyen d’une cellule de moulage. Des fumées et des vapeurs se dégagent à différents moments du procédé et doivent être captées et éliminées. Il est important de choisir la solution adaptée, garantissant une régulation efficace de la température dans le hall de production.
La toute nouvelle cellule de moulage d’aluminium à haute pression de Pedeo doit être dotée d’un système d’extraction afin d’éliminer en toute sécurité les fumées et les vapeurs qui s’en dégagent. Les fumées et les vapeurs sont libérées à différents moments du procédé, par exemple dans le four lors de la fusion de l’aluminium. En outre, des fumées et des vapeurs sont également émises au moment de la coulée et de l’injection de l’aluminium dans les moules, ainsi que lors de l’ouverture et du démoulage des moules. Le défi consistait à trouver une solution d’extraction capable de couvrir tous ces postes de travail.
La quantité de vapeurs, la vitesse à laquelle celles-ci et les fumées s’élèvent sous l’effet de la chaleur et la taille de la nouvelle cellule ont incité Pedeo à opter pour la solution FlexHood de Plymovent.
Plymovent a installé plusieurs hottes, toutes reliées à la nouvelle cellule. L’une des hottes est suspendue au-dessus du four et équipée de lamelles ignifugées adaptées à une utilisation à haute température. Le tube de moulage est également doté d’une buse d’extraction personnalisée conçue pour éliminer les fumées d’aluminium à la source. Nous avons également suspendu deux hottes symétriques au-dessus de la cellule de moulage à haute pression pour permettre aux engins de manutention utilisés pour le changement des moules de passer au-dessus de la machine.
La fonction de démarrage/arrêt automatique du système d’extraction est reliée à la cellule de moulage à haute pression pour un fonctionnement économe en énergie. L’opérateur n’a plus à se préoccuper du fonctionnement du système d’extraction, qui se met en marche et s’arrête automatiquement.
Le système complet a également été équipé d’un ventilateur de toiture. Afin de prévenir la formation d’humidité pendant les mois d’hiver, de l’air frais est aspiré de l’extérieur au bas des hottes d’extraction pour compenser la perte de l’air chaud évacué.
« La fonction de démarrage/arrêt automatique du système d’extraction nous permet de travailler de la manière la plus écoénergétique possible. L’opérateur n’a plus à se préoccuper du fonctionnement du système d’extraction, qui se met en marche et s’arrête automatiquement ».
Témoignage de : Florian de Smijter, ingénieur des procédés chez PEDEO
« Nous sommes très satisfaits de l’approche compartimentée du problème. Grâce à la solution sur mesure de Plymovent, notre système d’extraction à la source est optimal. »
Notre métier est de contrôler les fumées de soudage par une extraction à la source ou par la mise en place de hottes ou de systèmes centraux de ventilation et de filtration.
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