Extraction des fumées de soudure dans des ateliers de 25 mètres de hauteur

Breman Machinery à Genemuiden (NL) travaille dans la métallurgie depuis près de 150 ans. Harm Breman a posé les jalons de l’entreprise en ouvrant des forges en 1864. Breman Machinery dispose aujourd’hui d’un équipement unique et d’une clientèle en pleine croissance.

Breman Machinery est une entreprise familiale dirigée par la cinquième génération et est reconnue pour sa créativité technique, sa flexibilité et son esprit d’entreprise. Breman Machinery est située en zone d’eau libre et dispose ainsi d’une liaison directe avec les ports internationaux, dont ceux de Rotterdam et d’Amsterdam.

Le défi

Breman Machinery a trois ateliers de 25 mètres de haut, des travaux de soudure étant effectués dans deux des trois bâtiments. Un autre bâtiment, haut de 15 mètres, abrite également des travaux de soudure. Les pièces à usiner sont de tailles très variées et les soudures éloignées les unes des autres, une extraction à la source n’était donc pas envisageable. Le premier bâtiment était déjà équipé d’un système d’extraction des fumées de soudure, mais il s’avérait largement insuffisant. Les filtres ne tenaient pas plus de deux semaines à cause des énormes volumes de fil à souder utilisés.

Le deuxième bâtiment héberge des activités de soudure manuelle et robotisées. Le robot est destiné aux pièces volumineuses nécessitant de grandes quantités de fil à souder. Ces travaux généraient donc beaucoup de fumée. Le bâtiment étant également dédié à des soudures manuelles en divers endroits, les travaux généraient de nombreuses matières particulaires qui créaient un nuage de fumées de soudure. L’entreprise cherchait une solution adaptée aussi bien à la soudure manuelle qu’à la soudure robotisée. Dans le troisième bâtiment, comme dans le premier, les travaux sont effectués sur des pièces volumineuses, principalement à la main.

Les fumées de soudure montent avec la chaleur entre 4 et 6 mètres formant un nuage de fumées de soudure. Ce nuage s’épaissit au cours de la journée. Et, lorsque la température baisse, le nuage redescend au sol.

La solution

L’extraction des fumées de soudure du bâtiment 1 n’étant pas adaptée, Breman Machinery cherchait un nouveau système capable de maîtriser le volume de fumées de soudure produit. Après avoir étudié de nombreux systèmes similaires du marché, l’entreprise a opté pour une solution de Plymovent.

Un système Push-Pull conçu spécifiquement pour l’entreprise s’est finalement avéré la bonne solution. Le système est raccordé à une unité de filtration SCS. L’entreprise a décidé d’utiliser, dans le bâtiment 1, 4 systèmes parallèles, donc 8 unités de filtration SCS. Un système Push-Pull en U a été installé au bâtiment 2 autour du robot de soudure. Il extrait et filtre les fumées de soudure dans la zone immédiatement à proximité du robot.

De la soudure manuelle étant également effectuée à divers endroits changeants du bâtiment 2, l’entreprise a également opté pour un système Diluter. Le système Diluter est un système autonome de recirculation à 100% qui réduit et permet de maîtriser la concentration des fumées de soudure dans les ateliers. Le système Diluter est la solution idéale pour les situations ne permettant pas d’extraction à la source. Plymovent a installé 3 des 5 systèmes Diluter sur un plateau en acier permettant leur déplacement dans l’atelier

Le système Push-Pull installé dans les bâtiments 1 et 2 s’étant avéré positif, l’entreprise a installé un système similaire dans le bâtiment 3. Le système est raccordé à une unité de filtration MDB à 12 cartouches filtrantes. 4 de ces 12 sont installées dans ce bâtiment.

Main benefits

Témoignage

“L’ancien système d’extraction ne parvenait pas à venir à bout du volume de fumées de soudure. Les filtres nous posaient problème une semaine sur deux. La solution développée par Plymovent a tout changé. Et les ennuis appartiennent aujourd’hui au passé ! ”

Citation de: Ruben Blokzijl, Responsable de la sécurité à Breman Machinery