Le système Push-Pull extrait les fumées de soudure avec efficacité

ABB est le leader mondial de technologies de puissance et d’automatisation. La société située à Zurich, en Suisse, emploie 145.000 personnes. Et est active dans environ 100 pays. ABB – dans sa forme actuelle– a été créée en 1988, mais son histoire date de plus de 120 ans. Aujourd’hui ABB est considéré comme le plus grand fournisseur de moteurs et d’entraînements industriels, le plus grand fournisseur de générateurs d’énergie éolienne et le plus grand fournisseur de réseaux d’électricité au monde.

Le défi

ABB est un fournisseur de moteurs et de générateurs connu dans le monde entier. ABB dispose de nombreux bureaux et sites de production pour la production flexible de produits et systèmes de grande qualité.

Cette étude de cas concerne le site de production de Jüri, en Estonie.

ABB Estonia était en plein programme de restructuration lorsque les lignes de production ont été révisées. Suite à cette situation, une nouvelle zone de soudage a été créée. ABB a contacté le distributeur autorisé de Plymovent en Estonie, MECRO, pour trouver une solution adaptée à l’extraction des fumées de soudure.

Tous les aspects ont été examinés sur le site afin de trouver une solution idéale pour cette zone de travail spécifique.

La solution

ABB Estonia était à la recherche d’un système flexible d’extraction des fumées de soudure, Plymovent a choisi un système Push-Pull. Le système général de ventilation et de filtration contrôle le niveau de concentration de fumée de soudure et garantit que les limités légales ne sont pas dépassées.

La zone de travail où le système Push-Pull devait être installé mesure 8 x 16 m. La zone de travail se situe dans un bâtiment (hall) de production de 25 x 50 m.

Plymovent a analysé la situation et en a tiré les constats suivants:

• Les employés de ABB travaillant sur de grandes pièces en métal, l’extraction à la source n’était pas envisageable.

La zone de soudage étant importante (128 m2 ), une hotte d’extraction n’était également pas envisageable.

Le système Push-Pull est parfaitement adapté à de telles zones de travail. Pour utiliser au mieux l’espace au sol, l’unité de filtration, le ventilateur et le panneau de contrôle du système ont été placés sur une plateforme porteuse. ABB a suivi nos conseils et a installé le modèle à flux constant. Un transmetteur de pression a été installé dans la tuyauterie pour régler le volume du système au moment de sa mise en service Il paraît logique que la puissance requise soit alors inférieure car les filtres étaient neufs. En fonction des heures de travail, la chute de pression du système augmente lentement pendant la durée de vie des filtres. Cette augmentation de pression est détectée par le transmetteur de pression qui commande alors le contrôleur de fréquence et adapter la vitesse de rotation du moteur du ventilateur.

Ce système permet d’avoir un flux constant avec une consommation d’énergie la plus faible possible.

Principaux avantages

Témoignage

« Lors du choix du système d’extraction de fumée de soudure, nous avons examiné plusieurs types de systèmes. L’extraction à la source, l’extraction combinée à un échangeur thermique et bien plus. Nous avons finalement opté pour le système Push-Pull. Les autres systèmes étaient top gênants pour notre travaux de grutage, très importants chez nous. »

« Il a été assez délicat de régler les volumes d’air de la bonne façon, mais l’équipe de MECRO a maîtrisé ce réglage des volumes d’air d’une manière très satisfaisante dont nous bénéficions encore aujourd’hui. Nous pensons actuellement à moderniser la production, nous pourrons donc utiliser plus de systèmes Push-Pull dans d’autres zones de soudage. »

Citation de: Toomas Valdt, Ingénieur de développement d'ABB Estonia