En uno de los numerosos talleres de producción de Zedelgem hacía falta un nuevo sistema de aspiración de humos de soldadura. Por supuesto, CNH se puso en contacto con Plymovent.
Las actividades de soldadura en Scania generan gran cantidad de humos de soldadura y polvo. Por consiguiente, Plymovent creó una solución a medida.
FIMA requería un sistema moderno para 14 puestos de soldadura nuevos. Se seleccionó el sistema de aspiración de Plymovent.
La dirección de RNO Kesselfabrik decidió adquirir cinco instalaciones de extracción de humos de soldadura de Plymovent cuando aumentó su producción.
Las actividades de soldadura se extienden por toda la zona de producción. Por ello, Plymovent instaló 3 soluciones diferentes.
Ha habido que rehacer una nave existente para hacer un nuevo taller de soldadura debido al fuerte crecimiento de KettenWulf. Cuando se termine, la nave contará con un sistema de aspiración perfectamente diseñado.
Mientras se planificaba y diseñaba la nueva instalación, hubo que configurar el sistema de calidad del aire para 27 estaciones de soldadura, una mesa de corte por plasma de 100’ de largo y múltiples fuentes para amolado y corte por pistola.
After moving into their new building in Nieuwendijk, the Netherlands in 2009, Lasbedrijf Wero started looking for an efficient welding fume extraction system.
Hessels Zeefbanden no sólo necesitaba una solución de extracción para el proceso metalúrgico, sino también una adecuada para el tratamiento posterior.
El aceite crea un riesgo de incendio adicional en el sistema de filtración. Plymovent tuvo que encontrar una solución para minimizar este riesgo de incendio.
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