Saubere Luft in den gesamten Schweißkabinen

Müller Martini Maschinen & Anlagen AG Hasle ist für die Müller Martini-Gruppe Hauptlieferant von Verschalungen, Konstruktionen und Baugruppen. Seit der Gründung im Jahre 1970 hat sich das Unternehmen laufend den Entwicklungen angepasst und produziert heute auf einer Fläche von rund 19.000 m². In Hasle werden jährlich zirka 4.000 Tonnen Blech aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium verarbeitet.

Die Herausforderung

Schweißarbeiten spielen eine wichtige Rolle im Arbeitsprozess. In einem neuen Teil des Werkes sind insgesamt neun Schweißkabinen installiert worden. Eine Schweißrauchabsauganlage gab es aber noch nicht. Vor allem im Winter, wenn die Türen geschlossen blieben, gab es ziemlich viel Schweißrauch in den Hallen.

Bei Müller Martini hat man realisiert, dass die Mitarbeiter die Basis für den Erfolg des Unternehmens sind. Sie sind qualifiziert, motiviert, handeln selbstständig im Rahmen der vereinbarten Ziele und fühlen sich verantwortlich für ihr Tun. Deswegen will man ihnen die bestmöglichen Arbeitsumstände bieten

Die Lösung

In den Schweißkabinen werden größere Arbeitsstücke bearbeitet. Weil sie regelmäßig neu positioniert werden müssen, ist die Schweißintensität nicht sehr hoch. Um den Schweißrauch dauernd zu entfernen, hat man sich für Saugblassysteme entschieden.

In jeder der zwei hintereinanderliegenden Schweiß hallen ist ein U-förmiges Push-Pull System montiert worden. Damit wird die verschmutzte Luft ständig abgesaugt und filtriert.

Die saubere Luft ermöglicht eine maximale Konzentration auf die auszuführenden Arbeiten. Um den Raum in den Hallen so effizient wie möglich zu nutzen, sind die Rohrleitungen an einer Seite zwischen den Regalen eingebaut worden. Aus Platzgründen sind auch die Filter- und Ventilator anlagen auf speziell konstruierten Podesten aufgestellt.

Vorteile im Überblick