Geringste Umweltbelastung grösste Luftreinheit

1914 als Hersteller von Landmaschinen gegründet. Nach den Kriegsjahren wurde die Produktionspalette um mobile pneumatische Förderanlagen, die ihren weltweiten Einsatz in der Entladung von See- und Binnenschiffen fanden, erweitert. Speziell für die pneumatische Förderung von Schüttgut wurde zusätzlich die Produktion der Turboradialventilatoren begonnen. 1988 wurde die NEUERO-Gruppe in drei unabhängige Firmen aufgegliedert. Seitdem ist die NEUERO Industrietechnik weltweit Spezialist für die pneumatische Schiffsentladungen sowie mechanische Schiffsbeladung.

NEUERO folgt der „Made in Germany“-Tradition mit ihrer über hundertjährigen Tätigkeit in der Herstellung zuverlässiger und hochwertiger Förderanlagen.

Am Standort Melle hat einen 6500 m² großen Produktionsbereich mit einer neuen Logistikhalle. Ausgestattet mit eigenen Fertigungsmaschine, einer Lackiererei, einer Sandstrahlkabine und einem eigenen Versuchslabor, ist das Unternehmen in der Lage kontinuierlich neueste Engineering-Lösungen technisch umzusetzen.

Die Herausforderung

NEUERO hatte alte Absauganlagen im Einsatz. Eine Filtration der Hallenluft fand zu dieser Zeit nicht statt, da der Schweißrauch mittels Ventilatoren über das Dach nach draußen abgegeben wurde. Keiner der Ventilatoren war zum Besichtigungszeitpunkt einsatzfähig. Im Gespräch mit der Betriebsleitung wurden drei Alternativen für die 17 Absaugstellen, diskutiert, wovon 60% gleichzeitig betrieben werden können.

Einzelplatzabsaugung über das Dach
Umluftbetrieb, dezentral mit Sommer-/Winterschaltung
Zentrale Anlage mit Sommer-/Winterschaltung

Die Lösung

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Aufgrund der Bestrebungen die Umwelt so wenig wie möglich zu belasten, bei gleichzeitiger Einhaltung aller Grenzwerte, um die Gesundheit der Mitarbeiter zu schützen, wird diese Möglichkeit 1. von Seiten der Geschäftsleitung kategorisch ausgeschlossen. Auch die Möglichkeit dezentraler Absaugung (2.) findet auf Grund des immensen Platzbedarfs keine Zustimmung.

Das Unternehmen Industrietechnik entscheidet sich für die zentrale Absauganlage, das dies die platzsparende und effektivste Möglichkeit der Luftfiltration ist. Zur Erfassung und Filtrierung der beim Schweißen anfallenden Partikel wird ein zentrales Absaugsystem, unterstützt durch Erfassungseinrichtungen direkt an der Entstehungsquelle, geplant.