คุณภาพอากาศในโรงเชื่อม

RNO Kesselfabrik ในเมือง Dettenhausen ประเทศเยอรมนี เป็นบริษัทผู้ผลิตหม้อไอน้ำทำความร้อนประสิทธิภาพสูงสำหรับระบบทำความร้อนส่วนกลาง ซึ่งหม้อไอน้ำดังกล่าวใช้เชื้อเพลิงชีวมวลอัดเม็ดที่ช่วยลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ และถือเป็นวิธีทำความร้อนที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

Alfred T. Ritter ผู้ถือหุ้นรายใหญ่ เป็นที่รู้จักกันดีในฐานะเจ้าของโรงงานช็อกโกแลต ‘Ritter Sport‘ และผู้มีความตั้งใจมุ่งมั่นต่อสิ่งแวดล้อมในหลายๆ ด้าน

สิ่งท้าทาย

ในช่วงแรก,เราใช้พัดลมสองตัวดูดแยกควันเชื่อมจากโรงงานผลิต แต่ใช้ไปได้ไม่นาน วิธีนี้ก็ไม่สามารถรองรับการดูดแยกควันได้ ส่งผลให้เกิดควันและฝุ่นรบกวนอย่างมาก

ในขณะที่มีการขยายการผลิตด้วยการเพิ่มหุ่นยนต์เชื่อมหลายตัวและติดตั้งในสถานที่ทำงานเชื่อมด้วยมือ 11 แห่ง ฝ่ายบริหารของบริษัทจึงตัดสินใจซื้อและติดตั้งระบบดูดแยกควันเชื่อม 5 ตัวเป็นระบบส่วนกลาง

ในแต่ละปี RNO มีปริมาณการใช้ลวดเชื่อมประมาณ 16 ตัน พนักงานบางส่วนทำงานเป็น 3 กะ

การแก้ปัญหา

ระบบดูดแยกควันเชื่อมส่วนกลางทั้ง 5 ตัวประกอบด้วยระบบตัวกรองชนิด SCS โดยติดตั้งตัวแยกขั้นต้นและพัดลมส่วนกลางชนิด SIF-1500 (11 กิโลวัตต์) ควันเชื่อมที่เกิดจากหุ่นยนต์เชื่อมถูกดูดแยกด้วยฮูดดูดแยกควันที่มีแผ่นกั้นและแถบด้านข้าง

ควันเชื่อมในสถานที่ทำงานเชื่อมด้วยมือถูกดูดแยกด้วยแขนดูดแยกควันชนิด UltraFlex-4/LC (ยาว 4 เมตร) แขนดูดแยกควันเหล่านี้ได้รับการออกแบบสำหรับพื้นที่ที่มีเพดานต่ำ และไม่สามารถใช้แขนดูดแยกควันแบบเดิมได้ เนื่องจากมีการติดตั้งระบบเครน

ท่อส่วนกลางเชื่อมต่อตำแหน่งดูดแยกควันในจุดต่างๆ กับระบบตัวกรอง ทั้งนี้เพื่อเป็นการลดค่าใช้จ่ายในการทำความร้อน จึงได้ติดตั้งสวิตช์สำหรับฤดูร้อน/ฤดูหนาว พร้อมท่อนำอากาศกลับมาใช้ใหม่ (ฤดูร้อน - ปล่อยไอเสียสู่ชั้นบรรยากาศ, ฤดูหนาว - หมุนเวียนอากาศ)

ประโยชน์สำคัญ

คำรับรอง

“ผลตรวจร่างกายประจำปีพิสูจน์ให้เห็นว่าคุณภาพชีวิตของพนักงานดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด ก็เพราะเราเลือกใช้ระบบดูดแยกควันเชื่อม”

กล่าวโดย: Frank Zickermann Assistant Head จาก RNO Kesselfabrik