U-Push-Pull systeem elimineert lasrookwolken

Breman Machinery in Genemuiden heeft al bijna 150 jaar ervaring met het bewerken van metaal. Harm Breman legde in 1864 de basis van het bedrijf in de vorm van een smederij. Inmiddels beschikt Breman Machinery over een uniek machinepark en een groeiende kring opdrachtgevers. De vijfde generatie Breman staat nu aan het roer. Nog steeds wordt Breman Machinery gekenmerkt door technische creativiteit, flexibiliteit en ondernemerszin. Door de ligging langs het open water heeft Breman een directe verbinding met internationale havens, onder meer van Rotterdam en Amsterdam.

De uitdaging

Breman Machinery heeft drie werkplaatsen van maar liefst 25 meter hoog, in twee van deze werkplaatsen vinden laswerkzaamheden plaats. Daarnaast is er nog een hal van 15 meter hoog waarin ook laswerkzaamheden uitgevoerd worden.

Vanwege de variërende omvang van de laswerkstukken en de grote afstand tussen de lassen was bronafzuiging in deze situatie niet mogelijk. In de eerste hal was reeds een lasrookafzuiginstallatie aanwezig, maar deze voldeed niet aan de wensen. Door de grote hoeveelheid lasdraad dat verbruikt werd, gingen de filters niet langer dan twee weken mee.

In de tweede hal wordt handmatig gelast en er staat een lasrobot. De robot wordt gebruikt voor het lassen aan grote werkstukken, waarbij veel lasdraad verbruikt wordt. Automatisch ontstaat er dan ook meer lasrook. Dit in combinatie met het handmatig lassen op wisselende plaatsen binnen de hal, zorgt voor veel fijnstofvorming in de vorm van een lasrookdeken. Er werd gezocht naar een oplossing die zowel geschikt was voor handmatig lassen als voor robot lassen.

In de derde hal wordt, evenals in de eerste hal, gewerkt aan grote werkstukken en er wordt voornamelijk handmatig gelast. De lasrook stijgt door de warmte tussen de 4 en 6 meter, op deze hoogte zal de lasrookdeken wordt gevormd. De lasrooken wordt dikker gedurende de dag. Wanneer de temperatuur afneemt, komt de lasrookdeken naar beneden.

De oplossing

Omdat de lasrookafzuiging in hal 1 niet voldeed ging Breman Machinery opzoek naar een nieuw systeem dat de hoeveelheid lasrook wel aankon. Na het bestuderen van de verschillende systemen die op de markt verkrijgbaar waren, kozen zij voor een oplossing van Plymovent.

Een speciaal voor hen ontworpen verdringings systeem ook wel Push-Pull systeem genoemd, bood uiteindelijk de gewenste oplossing.
Het systeem is aangesloten op een SCS-filterunit. In hal 1 is er gekozen om met 4 paralellen systemen te werken, hierdoor komt men in totaal op 8 SCS-filterunits. In hal 2 is een U-vormig Push-Pull systeem geplaatst om de lasrobot heen. Zo wordt de lasrook direct in de zone van de robot afgezogen en gefilterd. Omdat er in hal 2 ook op diverse, steeds wisselende plekken handmatig wordt gelast, is er gekozen voor het Dilutersysteem.

Het Diluter-systeem is een op zichzelf staand 100% recirculatiesysteem, dat is ontwikkeld om de achtergrondconcentratie van lasrook in een werkplaats te verlagen en beheersbaar te houden. Het Diluter-systeem is de ideale oplossing voor wanneer bronafzuiging geen mogelijkheden biedt. Plymovent heeft 3 van de in totaal 5 Diluter-systemen uitgerust met een stalen plateau waardoor de installaties makkelijk te verplaatsen zijn.

Na de goede ervaring met het Push-Pull systeem in hal 1 en hal 2 is er voor hal 3 wederom gekozen voor een dergelijk systeem. Het systeem is aangesloten op een MDB-filterunit met 12 filterpatronen. Hiervan staan er 4 in deze hal opgesteld.

Voornaamste voordelen

Getuigenis

“Het vorige afzuigsysteem kon de grote hoeveelheid lasrook niet aan. Iedere twee weken hadden we een probleem met de filters. Met de totaaloplossing van Plymovent is dat wel anders. We hebben er geen omkijken meer naar!”

Citaat van: Ruben Blokzijl, Veiligheidsfunctionaris bij Breman Machinery