Aanzienlijke vermindering van lasrookconcentratie

Het bedrijf CNH opereert onder de vleugels van Fiat Industrial en is als een van de belangrijkste fabrikanten van landbouw- en bouwmachines met ruim 31.000 medewerkers actief over de hele wereld. De productievestiging in Zedelgem, opgericht in 1906, ontwikkelt en produceert maaidorsers, hakselaars en balenpersen.

De uitdaging

In 2001 besloten de beleidsvoerders van Case New Holland (CNH) Zedelgem, België maatregelen te treffen om de blootstelling van personeelsleden aan schadelijke lasrook zoveel mogelijk te beperken. Ook de hoge stookkosten om verse buitenlucht gedurende de wintermaanden op te warmen bleek een belangrijke drijfreden. Een kant-en-klare oplossing, wanneer het gaat om bedrijven met de omvang van CNH, is er echter niet. Plymovent werd dé lange termijn partner voor CNH om de lasrookconcentratie stelselmatig te verminderen.

De productie-ateliers in Zedelgem zijn onderverdeeld in zeven afdelingen. Voor de mechanische bewerkingen beschikt het bedrijf over verscheidene plooibanken, lasersnijmachines, persen, draaibanken, meerdere lasrobots en tientallen laswerkplaatsen. De intensieve laswerkzaamheden leiden vanzelfsprekend tot een gigantische lasrookconcentratie.

De oplossing

“Na metingen van de lasrookconcentraties hebben we in 2001 besloten om in te grijpen en initieel twee installaties te plaatsen, waaronder één Push-Pull systeem”

Zegt Wim Vandenberghe, fabrieksingenieur bij CNH Zedelgem. In de daaropvolgende jaren is besloten om stelselmatig de kritische laszones aan te pakken. Als de ruimtelijke metingen een waarde aantoonden > 1 mg/m³ zagen wij ons genoodzaakt om in te grijpen. Ook al verplicht de wet ons niet om dit te doen. De CNH-standaarden liggen een stuk scherper dan de wet.

Alles samen zijn er nu 14 systemen geplaatst over een tijdsspanne van tien jaar. Al lang voor ‘energie-efficiëntie’ een modewoord werd, streefde de interne ideologie van CNH een zo ecologisch mogelijk proces na. Ook in de lasrookafzuiging krijgt deze benadering bijklank. Zo zijn de Push-Pull systemen uitgerust met een filterunit, die de warme doch verontreinigde binnenlucht zuiveren. Qua energiekosten scheelt dit aanzienlijk, zeker bij monitoring tijdens de wintermaanden.

Elk jaar vindt er een Algehele Periodieke Keuring (APK) plaats. Deze geeft de gebruiker uitsluitsel over de juiste werking van de diverse onderdelen van de afzuigsystemen. Voor de arbeidsinspectie is deze keuring een bewijs dat het bedrijf zich engageert om een veilige werkomgeving te creëren en in stand te houden.

Voornaamste voordelen

Getuigenis

"Vroeger gebeurde de ventilatie van de werkplaats middels het meer of minder openstellen van de dakventilatoren. Deze slaagden er alleen in het lasdeken af te voeren in combinatie met een turbulente atmosfeer, met andere woorden, wanneer er een poort open stond. Dit bleek echter zowel op vlak van stookkosten, als wat de gezondheid van de werknemers betreft, geen goede aanpak."

"Alles samen zijn er nu 14 systemen geplaatst over een tijdspanne van tien jaar. En dan gaat het zowel om bronafzuiging als ruimtelijke afzuiging (Push-Pull systemen). Een schone werkomgeving is nu eenmaal een werk van lange adem. Maar het resultaat mag er zijn, getuige hiervan de cijfers."

Citaat van: Wim Vandenberghe, fabrieksingenieur bij CNH Zedelgem