Schone lucht in de laswerkplaats

In 1925 werd het familiebedrijf opgericht in Kückelheim en het groeide in zijn geschiedenis van meer dan 90 jaar uit van een eenvoudige fabriek tot een toonaangevende internationale fabrikant van transportkettingen, aandrijfkettingen en tandwielen. Nog steeds op dezelfde locatie bevindt zich het hart van de Groep, het mooie Sauerland. Meer dan 1400 werknemers ontwikkelen, produceren en distribueren producten in een productiegebied van 70.000 m² op locaties in Europa, Azië, de Verenigde Staten en Australië.

De uitdaging

Een bestaande hal is verbouwd tot een nieuwe laswerkplaats vanwege de sterke groei van KettenWulf. Na voltooiing moet de hal worden afgewerkt met een goed ontworpen afzuigingssysteem, niet alleen conform het gezondheids- en milieubeleid van het verantwoordelijke bedrijf, maar ook conform de voorschriften. De materialen die moeten worden gelast, bestaan uit staal met bestraalde of geslepen oppervlakken. Deze worden bewerkt met de MIG/MAG-procedure.
Afmeting van hal:
Lengte: 40m
Breedte: 20m
Hoogte tot pijpleiding van Push/Pull: 5m
Volume tot kraanbaan: 3500m³

De oplossing

Er zijn twee afzuigingssystemen geïnstalleerd om tijdens het lasproces alle deeltjes af te vangen en te filtreren:
■ Door middel van afvangfaciliteiten rechtstreeks bij de oorspronkelijke bron
■ Door middel van Push/Pull-systeem voor de narook van hallucht

Het Push/Pull-systeem zuigt de lasrookdeeltjes af uit de lucht van de laswerkplaats. Hierdoor worden de MAC-waarden tot een minimum beperkt. Er zijn twee U-vormige systemen geïnstalleerd om een optimale luchtstroom te bewerkstelligen. De afzuigunits zijn buiten de achterzijde van de werkhal geplaatst, zodat zo weinig mogelijk ruimte in beslag wordt genomen. Het afvangen van, met lasrookdeeltjes vervuilde, afzuiglucht vindt plaats met behulp van ventilatieroosters (trekpijp) die zich in buizen van spiraalkanalen bevinden.

De afzuigluchtpijpen bevinden zich onder het dak van de hal, boven de kraanbaan. De recirculerende lucht is gekanaliseerd met ventilatieroosters zodat toegevoerde lucht (duwbuis) met een geoptimaliseerde en doelgerichte luchtstroming in de richting van de afzuiglucht wordt gestuwd. Hierdoor ontstaat een gecontroleerde luchtstroom in de richting van de afzuiglucht. De roosters zijn ook geplaatst in een leiding van divers gevormd pijpwerk in het gebied onder de kraanweg om de met deeltjes vervuilde afzuiglucht in de richting van het afzuigluchtrooster te leiden.

Wegens de grootte van de hal en de lengtes van de leidingen moeten de parallelle U-vormige systemen in het plan worden opgenomen om een succesvolle en effectieve prestatie van de constructie te bewerkstelligen. De twee parallel lopende leidingen worden toegevoerd naar een filterunit.

Het ontstaan van tocht wordt voorkomen doordat de ventilatieroosters onder de werkzone zijn geplaatst.
Volumestroom: Volumebepaling van hal: 3500m³/u x achtvoudige luchtuitwisseling/u = 28.000m³/u feitelijk (geen onbelemmerde luchtstroming)

Voor de lasrobots is, behalve twee FlexHoods, een extra afzuigkap op maat gemaakt. Deze op maat gemaakte kap is 3m x 3m en is gemaakt van een stalen plaat met een railsysteem met afzuigleiding. 

Grootste voordelen

Verhaal uit de praktijk

“Ik ben zeer onder de indruk van de gekozen oplossing voor ons grote robotische systeem. De afzuigkap werkt absoluut vlekkeloos tijdens alle werkfasen van onze robot op dit 13 meter lange afzuigrailsysteem en de lasrook verdwijnt volledig. De installatie en montage van het volledige afzuigingssysteem verliep zonder één enkel probleem en absoluut schoon. Wij zouden graag willen dat er meer bedrijven zijn die betrouwbaar en correct werken.”

Citaat van: De heer Baust, Voorman van de laswerkplaats bij Kettenwulf