Les systèmes Push-Pull pour la protection des employés

ACV conçoit, fabrique et distribue depuis 1922 des solutions et systèmes pour la production d’eau chaude et l’installation de chauffage commercial et résidentiel. Tous les produits en acier inoxydable (chauffe-eaux et chaudières) et certaines gammes de chaudières chauffage seul sont fabriqués essentiellement sur le site principal de 35 000 m² à Seneffe en Belgique. Les services d’ingénierie, de formation et d’exportation du produit sont également situés sur le site de Seneffe.

Le défi

Les activités de production nécessitent un travail important de mécano-soudure. ACV est reconnue pour prendre les précautions et les mesures nécessaires afin de protéger ses employés contre les fumées de soudure nocives en production. Compte tenu d’un grand projet de modernisation et d’optimisation depuis 2016, un nouvel atelier a été construit. Pour ce nouvel atelier, ACV voulait une extraction de fumée de soudure qui garantirait que la concentration serait inférieure à 1 mg/m³. Par conséquent, ils ont décidé de faire appel à un spécialiste qui serait en mesure de fournir une solution répondant à ce besoin.

Après avoir réalisé une étude des processus de production et des différents postes de soudage, Plymovent a proposé une solution adaptée. Chaque point a été examiné à la lettre, et l’offre proposée par Plymovent a été validée.

La solution

En raison de la grande taille des pièces, et d’un changement de position très fréquent, l’extraction à la source n’était pas le choix idéal. De ce fait, un système de filtration général a été retenu. Dans ce cas, l’atelier (40x40m) a été équipé d’un système Push-Pull en forme de U, composé d’un filtre stationnaire MDB40 et d’un ventilateur de 45kW. En raison de la grande portée de l’atelier, le système a été divisé en deux sections de 20x40m pour optimiser le flux d’air.

Le système Push-Pull a été installé à une hauteur d’environ 5 mètres. Les fumées de soudure sont capturées par le flux d’air du Push-Pull et rejetées dans les grilles d’entrée du système. Après la filtration, l’air propre est refoulé dans l’atelier par les conduits push (grilles de poussée). Ce flux constant garantit une élimination continue des fumées de soudage et autres particules.

Principaux avantages