NEUERO estaba usando sistemas de aspiración antiguos. En este momento no se realizaba una filtración del aire de la nave. Plymovent aportó una solución.
Debido a la construcción de una nueva nave de fábrica, hay que encontrar una solución flexible de humos de soldadura que se adapte a los procesos cambiantes.
STV prueba y vende equipos de aspiración de Plymovent. Los productos que vende STV tienen que cumplir unos requisitos estrictos.
Cazenave encargó a Plymovent un proyecto de recirculación de aire que incluía la instalación de un sistema de extracción de aire nebulizado en su taller.
Las principales actividades son soldadura, corte y amolado. Se aplica estrictamente la norma de “la seguridad es lo primero”. Los estudiantes utilizan la protección personal prescrita, que es obligatoria.
Los humos de soldadura en Verbugt contaminarían y se acumularían por todo el taller. Se encargó a Plymovent que encontrara una solución.
Debido a la soldadura intensiva se formó una nube de humos de soldadura. Plymovent diseñó un sistema U-Push-Pull para una extracción óptima.
Debido a la estricta legislación medioambiental y para cumplir los valores umbrales límite para humos de soldadura, Voortman se ha centrado en la eliminación efectiva de los humos de soldadura.
Las actividades de soldadura y pulido tienen lugar en dos naves de producción separadas. La mayor parte del trabajo se basa en proyectos, lo que significa que la flexibilidad es extremadamente importante.
Grúas Manitowoc tenía la impresión de que un sistema que implicaba el reciclaje completo del aire era el que mejor se adaptaba a sus requisitos.
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