El proyecto para la escuela Lavoisier en Brive ha supuesto modernizar el sistema de aspiración de gases de escape para vehículos ligeros en 33 estaciones de trabajo de unas diez aulas.
En uno de los numerosos talleres de producción de Zedelgem hacía falta un nuevo sistema de aspiración de humos de soldadura. Por supuesto, CNH se puso en contacto con Plymovent.
Las actividades de soldadura en Scania generan gran cantidad de humos de soldadura y polvo. Por consiguiente, Plymovent creó una solución a medida.
FIMA requería un sistema moderno para 14 puestos de soldadura nuevos. Se seleccionó el sistema de aspiración de Plymovent.
La dirección de RNO Kesselfabrik decidió adquirir cinco instalaciones de extracción de humos de soldadura de Plymovent cuando aumentó su producción.
Las actividades de soldadura se extienden por toda la zona de producción. Por ello, Plymovent instaló 3 soluciones diferentes.
Ha habido que rehacer una nave existente para hacer un nuevo taller de soldadura debido al fuerte crecimiento de KettenWulf. Cuando se termine, la nave contará con un sistema de aspiración perfectamente diseñado.
La brigada de bomberos de Kassel estaba buscando tres nuevos sistemas de aspiración de gases de escape de vehículos. Los sistemas debían eliminar los gases con gran eficacia, protegiendo a los bomberos de los perjudiciales gases de escape.
Mientras se planificaba y diseñaba la nueva instalación, hubo que configurar el sistema de calidad del aire para 27 estaciones de soldadura, una mesa de corte por plasma de 100’ de largo y múltiples fuentes para amolado y corte por pistola.
After moving into their new building in Nieuwendijk, the Netherlands in 2009, Lasbedrijf Wero started looking for an efficient welding fume extraction system.
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