ละอองน้ำมันคืออะไร

ในอุตสาหกรรมเกี่ยวกับโลหะ, สารหล่อเย็น(MWF) ถูกใช้เพื่อการระบายความร้อนและหล่อลื่นในกิจกรรมของเครื่องจักร สารหล่อเย็นจะช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน นอกจากนั้นยังช่วยยืดอายุการทำงานของเครื่องมือ, ชะล้างตะกอนและปกป้องพื้นผิวของชิ้นงาน

สารหล่อเย็นมีส่วนผสมที่ซับซ้อน,ซึ่งอาจจะมีแร่ธาตุและ/หรือน้ำมันสังเคราะห์เจือปน, เช่น ไบโอทรินและสารยับยั้งการเกิดสนิม ฯลฯ รวมทั้งสารปนเปื้อน เช่น โลหะละเอียด,น้ำมันตกค้างและแบคทีเรีย เมื่อหยดของสารหล่อเย็นเหล่านี้ลอยอยู่ในอากาศ,จะถูกเรียกว่าละอองน้ำมัน

ละอองน้ำมันและควันน้ำมัน : มีการก่อตัวอย่างไร

ละอองน้ำมันเกิดจากการที่สารหล่อเย็นสัมผัสกับเครื่องมือที่หมุนอย่างรวดเร็ว (เช่น จากขั้นตอนการกัดและการเจาะ) จากนั้นละอองน้ำมันก็จะกระจายไปในอากาศ

นอกเหนือไปจากละอองน้ำมัน,ควันน้ำมันอาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งจะเป็นละอองขนาดเล็กกว่าละอองน้ำมัน เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงของชิ้นส่วนโลหะ ในระหว่างกระบวนของเครื่องจักร (เช่นขั้นตอนการบด) สารหล่อเย็นจะร้อนมากเกินไปและเริ่มที่จะ“เผาไหม้” และย่อยสลาย

หยดเล็ก ๆ ในอากาศ, ที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางโดยประมาณเท่ากับ 1 ไมครอน, จะถูกกำหนดให้เป็นละอองน้ำมัน ทุกสิ่งที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดเล็กกว่าจะถือเป็นควันน้ำมัน

ปริมาณของละอองน้ำมัน

ในระหว่างการทำงานของเครื่องจักร,ละอองน้ำมันจะถูกผลิตโดยปฏิกิริยาของของเหลวกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว เมื่อของเหลวชนเข้ากับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว, มันจะถูกตีกลับและแตกตัวเป็นหยดเล็ก ๆ สถานะก๊าซของของเหลวใด ๆ เกิดจากการที่โมเลกุลกระจาย (ระเหย) ออกจากพื้นผิวของของเหลว การระเหยจะเพิ่มขึ้นด้วยจุดเดือดต่ำของของเหลวและ การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของของเหลว ในส่วนผสมที่มีน้ำเป็นสารตั้งต้นการระเหยจะเพิ่มความชื้นในโรงงาน การก่อให้เกิดละอองส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ:

ความเร็วที่สูงขึ้นของเครื่องมือ = การก่อให้เกิดละอองที่มากขึ้น
ปริมาณ,อัตราและจุดที่ส่งสารหล่อเย็นไปยังคมมีด
อุณหภูมิที่สูงขึ้นของชิ้นงาน = การก่อให้เกิดควันน้ำมันที่มากขึ้น

ขีดจำกัดการสัมผัสละอองน้ำมัน

เนื่องจากความแตกต่างกันของชนิดของสารหล่อเย็น, องค์ประกอบของละอองส่วนใหญ่ก็จะแตกต่างกัน,ทำให้ยากที่จะมีขีดจำกัดการสัมผัสที่แนะนำเพียงหนึ่งเดียว ประเทศส่วนใหญ่ให้ความแตกต่างของละอองน้ำมันที่แปรสภาพจากสารหล่อเย็นที่มี สารตั้งต้นมาจากน้ำเป็นส่วนผสมและแร่น้ำมัน

ค่าความเข้มข้นของสารเคมีในอากาศที่ปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบอาชีพ (TLV)

แต่ละประเทศมีค่า TLV ของตัวเองซึ่งจะเป็นการกำหนดมาตรฐานคุณภาพอากาศภายในอาคารของโรงงาน ค่า TLV ในพื้นที่หมอกควัน/หมอกควันสารหล่อเย็น คือ มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร การวัดจะดำเนินการในหรือใกล้บริเวณโซนการหายใจของผู้ปฏิบัติงานเสมอ ซึ่งหมายความว่าค่า TLV จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณหมอก/ควันของสารหล่อเย็นที่ผู้ปฏิบัติงานสามารถสูดเข้าไปได้

ในประเทศสหรัฐอเมริกา , องค์กร OSHA ได้กำหนดค่ามาตรฐานตามกฎหมายของสารเคมีในบรรยากาศการทำงาน(PEL) สำหรับแร่น้ำมันที่ 5.0 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร ( 10ชั่วโมง TWA ) และ ค่ามาตรฐานของสารเคมีในบรรยากาศการทำงานที่แนะนำโดยองค์กร NIOSH (REL) สำหรับสารหล่อเย็นทุกประเภทที่ 0.5 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร (10ชั่วโมง TWA) ในยุโรป, องค์กร IFA ( รู้จักกันในชื่อเดิม BGIA ) ในเยอรมันได้มีการกำหนดขีดจำกัดไว้ที่ 10 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร สำหรับสารหล่อเย็นที่มีน้ำเป็นส่วนผสมและไม่มีน้ำเป็นส่วนผสมที่มีจุดระเหยมากกว่า 100 องศาเซลเซียส สถาบันการวิจัยแห่งชาติ de Recherche et de Sécurité (INRS) ในประเทศฝรั่งเศสเป็นองค์กรหนึ่งที่มีขีดจำกัดการสัมผัสที่แนะนำต่ำสุดที่ 1 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตรของละอองของเหลว ประเทศสวิตเซอร์แลนด์มีค่ามาตรฐานตามกฎหมายของสารเคมีในบรรยากาศการทำงานสำหรับแร่น้ำมันหนัก ที่มีจุดเดือดมากกว่า 350 องศาเซลเซียสเพียง 2 มิลลิกรัม/ลูกบาศก์เมตร

ค่าขีดจำกัด

ในหลายประเทศกฎหมายไม่ได้เป็นตามมาตรฐานอุตสาหกรรมหรือเป็นเพียงคําแนะนําเท่านั้น ดังนั้น บริษัทข้ามชาติหลายแห่งจึงกําหนดขีดจํากัดด้านสุขอนามัยของตนเองในมาตรฐานการผลิตระดับโลกของตนเอง เหตุผลในการทำเช่นนี้คือเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพอากาศถูกรักษาให้อยู่ในระดับที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตสามารถเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพในทุกประเทศที่บริษัทดำเนินธุรกิจอยู่

Short Term Value (STV)

STV คือ ค่าความเข้มข้นสูงสุดของสารเคมีในอากาศที่ปลอดภัยสำหรับผู้ประกอบอาชีพที่ยอมรับได้ ปกติในระยะเวลาไม่เกิน 15 นาที และได้รับซ้ำกันไม่เกิน 4 ครั้ง ใน 1 วัน แต่ละครั้งต้องห่างกันอย่างน้อย 60 นาที ประเทศส่วนใหญ่มีกฎระเบียบสำหรับ STV เช่นกัน แต่ก็ไม่เป็นที่รู้จักเท่าค่า TLV

ละอองน้ำมัน - อันตรายต่อคน,เครื่องจักรและสิ่งแวดล้อม

กระบวนการทำงานเกี่ยวกับโลหะหลายกระบวนการก่อให้เกิดละอองน้ำมัน, เช่นการกัด, การกลึง, การเจียรและการเจาะ สารหล่อเย็นก่อตัวเป็นละอองในระหว่างกระบวนการเหล่านี้, หยดขนาดใหญ่สามารถเข้าไปในจมูกและหลอดลม และสามารถกลืนได้ หยดเล็กสามารถผ่านเข้าไปในปอด และอาจทำให้เกิดการระคายเคืองตา,จมูกและคอ ควันและละอองน้ำมันอาจประกอบไปด้วยอนุภาคโลหะซึ่งเป็นสารก่อมะเร็ง ถ้าละอองตกลงบนพื้นโรงงานก็สร้างความเสี่ยงของการลื่นไถล

ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบเชิงลบต่อมนุษย์,ยังมีผลกระทบต่อเครื่องจักรอีกด้วย หากละอองตกลงบนเครื่องจักร,ก็สามารถสร้างความเสียหาย อันเนื่องมาจากการกัดกร่อน ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความเปราะบางของเครื่องจักรก็อาจได้รับผลกระทบจากละออง ซึ่งจะนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาที่สูง

หากเครื่องจักรและสภาพแวดล้อมไม่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างถูกต้อง,ละอองน้ำมันที่ตกลงมา อาจก่อให้เกิดไฟไหม้ และการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและเชื้อรายังสามารถก่อให้เกิดปัญหาด้านสุขอนามัย ดังนั้น,การตรวจสอบ,การกรองและกำจัดละอองน้ำมันที่มีประสิทธิภาพจึงสำคัญมาก !

*) Source: https://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr1044.pdf (Chapter 1.2)

เครื่องเก็บละอองน้ำมันคืออะไร?

เครื่องดักจับละอองน้ำมันเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการดักจับและกรองละอองน้ำมันที่เกิดจากกระบวนการทางอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ปนเปื้อนในอากาศและอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพและความปลอดภัย โดยทั่วไปจะประกอบด้วยตัวกรอง, พัดลม และภาชนะเก็บรวบรวม ละอองน้ำมันจะถูกดูดเข้าไปในตัวเก็บสะสม, ซึ่งจะถูกแยกและดักจับด้วยตัวกรอง, จากนั้นอากาศที่สะอาดจะถูกปล่อยกลับสู่สิ่งแวดล้อม

Plymovent มีระบบสกัดและกรองที่สามารถกำจัดหมอกควันออกจากของเหลวสำหรับงานโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ

6 ข้อดีของเครื่องเก็บละอองน้ำมัน

ระบบกรองแบบแยกส่วนมีข้อดีหลายประการสำหรับเครื่องจักร CNC:

ความยืดหยุ่น: ระบบกรองแบบแยกส่วนสามารถกำหนดค่าสอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่อง CNC ได้, ซึ่งให้ความยืดหยุ่นมากขึ้นในแง่ของการติดตั้งและการบำรุงรักษา
ปรับปรุงคุณภาพอากาศ: ระบบกรองแบบแยกส่วนให้การกรองระดับสูง,กำจัดละอองน้ำมันและอนุภาคอื่น ๆ ในอากาศ,และปรับปรุงคุณภาพอากาศโดยรวมในพื้นที่การทำงานของเครื่องจักร
ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร: การกำจัดละอองน้ำมันและอนุภาคอื่น ๆ ในอากาศสามารถลดการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่อง CNC
เพิ่มความปลอดภัยให้กับผู้ปฏิบัติงาน: ระบบกรองแบบแยกส่วนช่วยปกป้องคนงานจากการสูดดมอนุภาคที่เป็นอันตรายและลดความเสี่ยงของปัญหาระบบทางเดินหายใจ, โดยการกำจัดละอองน้ำมันในอากาศ
บำรุงรักษาง่าย: ระบบตัวกรองแบบแยกส่วนได้รับการออกแบบเพื่อให้บำรุงรักษาง่าย และสามารถถอดประกอบเพื่อทำความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนตัวกรองได้อย่างรวดเร็วและง่ายดาย
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ระบบกรองแบบแยกส่วนสามารถออกแบบให้มีส่วนประกอบที่ประหยัดพลังงาน, ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานและลดต้นทุนการดำเนินงาน

โดยรวมแล้ว, การใช้ระบบกรองแบบแยกส่วนในเครื่องจักร CNC สามารถปรับปรุงคุณภาพอากาศ, เพิ่มความปลอดภัยของพนักงาน, ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร, และลดต้นทุนการดำเนินงาน