Wat is olienevel?

In de metaalverwerkende industrie worden metaalbewerkingsvloeistoffen (MWF) gebruikt voor koeling en smering van de machinale bewerking. De metaalbewerkingsvloeistoffen zorgen voor een verminderde wrijving tussen het gereedschap en het werkstuk. Daarnaast wordt met deze vloeistoffen de levensduur van het gereedschap verlengd en worden hiermee spaanders verwijderd en oppervlakken van de werkstukken beschermd.

De metaalbewerkingsvloeistoffen zijn een complex mengsel, dat minerale en/of synthetische oliën, additieven zoals biociden en roestremmers, etc. kan bevatten, evenals vervuilende stoffen zoals fijne metaaldeeltjes, vuile olie en bacteriën. Wanneer druppeltjes van deze metaalbewerkingsvloeistoffen in de lucht zweven, worden deze olienevel genoemd.

Olienevel en olierook: hoe worden deze gevormd

Olienevel wordt veroorzaakt door metaalbewerkingsvloeistoffen die in contact komen met snel roterende gereedschappen (bijv. tijdens frezen en boren). De olienevel wordt dan verspreid in de lucht.

Behalve olienevel kan ook olierook ontstaan. Hierbij gaat het om kleinere druppeltjes dan olienevel. Vanwege de hoge temperaturen van de metalen onderdelen tijdens machinale bewerking (bijv. slijpprocedures) worden de MWF’s zeer heet en beginnen deze te ‘verbranden’ en te verslechteren.

De kleine druppeltjes in de lucht, tot een diameter van circa 1 μ, worden aangemerkt als olienevel. Alles met een kleinere diameter wordt beschouwd als olierook.

De hoeveelheid olienevel

Tijdens machinale bewerking wordt olienevel geproduceerd door de interactie van de vloeistof met de bewegende onderdelen. Wanneer vloeistof snel bewegende onderdelen raakt, wordt deze vloeistof teruggeworpen en verspreid als kleine druppeltjes. De gasvormige staat van elk soort vloeistof wordt gevormd wanneer moleculen het oppervlak van de vloeistof verlaten (hiervandaan verdampen). De verdamping neemt toe bij een laag kookpunt van de vloeistof en verhoogde temperatuur van de bewerkingsvloeistof. In een op water gebaseerde emulsie zal door de verdamping de vochtigheid in de werkplaats toenemen. De productie van nevel is hoofdzakelijk afhankelijk van:

Hogere snelheid van gereedschap = meer productie van nevel
Het volume, de snelheid en het punt waar de metaalbewerkingsvloeistof de snijrand raakt
Hogere temperaturen van het werkstuk = hogere productie van olierook

Blootstellingslimiet voor olienevel

Vanwege de verschillende soorten MWF’s is de samenstelling van de nevel in de meeste gevallen verschillend, wat het moeilijk maakt om voor blootstelling één enkele aanbevolen limiet te formuleren. De meeste landen maken verschil tussen olienevel die afkomstig is van metaalbewerkingsvloeistoffen die met water vermengbaar zijn en die zijn gebaseerd op minerale olie.

Drempelwaarde (Threshold Limit Value [TLV])

Elk land heeft zijn eigen TLV-waarde die de norm is voor de kwaliteit van de binnenlucht in de werkplaats. De TLV-waarden op het gebied van nevel/rook worden aangeduid in mg/m³. De meting wordt altijd uitgevoerd in of in de buurt van de ademzone van de operator. Dit houdt in dat de TLV-waarde informatie geeft over de aanvaardbare hoeveelheid koelmiddelnevel/rook die de operator mag inademen.

In de VS schrijft de OSHA voor dat de toegestane blootstellingslimiet (Permissible Exposure Limit [PEL]) voor minerale olie max. 5,0 mg/m³ (10hr TWA) is. En de NIOSH schrijft voor dat de aanbevolen blootstellingslimiet (Recommended Exposure Limit [REL]) voor alle soorten MWF max. 0,5 mg/m³ (10hr TWA) is. In Europa schrijft de IFA (voorheen bekend als BGIA) voor dat voor Duitsland de limiet 10 mg/m³ is voor metaalbewerkingsvloeistoffen die in water en niet in water vermengbaar zijn en een vlampunt hebben dat groter is dan 100°C . Het Institut National de Recherche et de Sécurité (INRS) in Frankrijk heeft een van de laagste aanbevolen blootstellingslimieten: 1 mg/m³ aan aerosol. Zwitserland heeft voor zware minerale oliën met een kookpunt van meer dan 350 °C een toegestane blootstellingslimiet van slechts 0,2 mg/m³. *

Corporate Limit Value

In veel landen voldoet de wetgeving niet aan de industriële norm of geeft deze slechts aanbevelingen. Daarom formuleren veel multinationale bedrijven hun eigen hygiënische limietwaarde in hun eigen Global Production Standards. De reden hiervoor is om ervoor te zorgen dat de luchtkwaliteit op het best mogelijke niveau wordt gehouden en de productie in overeenstemming is met de kwaliteitsnormen in elk land waar het bedrijf actief is.

Short Term Value (STV)

De STV is een geaccepteerde kortdurende blootstelling aan de vervuilende stof. Normaliter voor perioden die niet langer duren dan 15 minuten en herhaald maximaal 4 keer per dag met ten minste 60 minuten tussen elke blootstelling. De meeste landen hanteren ook voorschriften voor STV maar deze zijn niet zo bekend als de TLV-waarden.

Olienevel - Gevaar voor mens, machine en omgeving

Veel metaalbewerkingsprocessen produceren olienevel, zoals bij frezen, draaien, slijpen en boren. De metaalbewerkingsvloeistoffen vormen tijdens deze processen een nevel. Het gevaar is dat de grotere druppels de neus en luchtwegen binnendringen of worden ingeslikt. Kleinere druppeltjes kunnen neerstrijken in de longen en ook aanzienlijke oog-, neus- en keelirritatie tot gevolg hebben. Olienevel en olierook kunnen zelfs metaaldeeltjes met kankerverwekkende substanties bevatten. Indien de nevel neerstrijkt op de vloer van de werkplaats, is er ook een verhoogd risico dat personen uitglijden.

Er zijn niet alleen mogelijke negatieve gevolgen voor mensen, maar ook voor uw machines. Indien de nevel neerstrijkt op de machines, kunnen deze als gevolg van corrosie beschadigd raken. De gevoelige elektronica van de machines kan ook nadelig worden beïnvloed door de nevel. Dit kan leiden tot hoge onderhoudskosten.

Indien de machines en omgeving niet goed worden onderhouden, is als gevolg van de neergestreken nevel niet alleen het risico op brand groter maar kan dit ook leiden tot groei van bacteriën en schimmels die hygiënische problemen veroorzaken. Een effectieve detectie, filtratie en verwijdering van olienevel is daarom uiterst belangrijk!

*) Bron: https://www.hse.gov.uk/research/rrpdf/rr1044.pdf (Hoofdstuk 1.2)

Wat is een olienevelverzamelaar

Een olienevelverzamelaar is een apparaat dat wordt gebruikt voor het afvangen en filteren van de olienevel die wordt geproduceerd door diverse industriële processen, zodat wordt voorkomen dat deze nevel de lucht vervuilt en gevaren oplevert voor de gezondheid en veiligheid. Dit apparaat bestaat gewoonlijk uit een filterelement, ventilator en verzamelcontainer. De olienevel wordt tot in de verzamelaar getrokken, waar deze wordt gescheiden en afgevangen door het filter, waarna schone lucht terug naar de omgeving wordt gevoerd.

Plymovent biedt afzuig- en filtratiesystemen voor een effectieve verwijdering van nevel die afkomstig is metaalbewerkingsvloeistoffen.

De 6 voordelen van olienevelverzamelaars

Modulaire filtersystemen bieden diverse voordelen voor CNC-machines:

Flexibiliteit: Modulaire filtersystemen kunnen zo worden geconfigureerd dat deze zijn afgestemd op de specifieke eisen van een CNC-machine, wat grotere flexibiliteit oplevert als het gaat om installatie en onderhoud.
Verbeterde luchtkwaliteit: Modulaire filtersystemen bieden een hoge mate van filtratie waarmee olienevel en andere deeltjes uit de lucht worden verwijderd, zodat de algehele luchtkwaliteit in het bewerkingsgebied wordt verbeterd.
Langere levensduur van machines: De verwijdering van olienevel en andere deeltjes uit de lucht kunnen bijdragen aan een langere levensduur van CNC-machines doordat slijtage van bewegende onderdelen wordt verminderd.
Grotere veiligheid voor werknemers: Door olienevel te verwijderen uit de lucht, zorgen modulaire filtersystemen ervoor dat werknemers worden beschermd tegen het inademen van schadelijke deeltjes, zodat zij minder risico lopen ademhalingsproblemen te ontwikkelen.
Eenvoudig onderhoud: Modulaire filtersystemen zijn zo ontworpen dat onderhoud eenvoudiger is en deze systemen snel en gemakkelijk kunnen worden gedemonteerd om filterelementen te reinigen of vervangen.
Energie-efficiëntie: Modulaire filtersystemen kunnen worden ontworpen met energie-efficiënte componenten die het energieverbruik verminderen en operationele kosten verlagen.

In het algemeen kan het gebruik van modulaire filtersystemen in CNC-machines de luchtkwaliteit en de veiligheid van werknemers verbeteren, de levensduur van machines verlengen en de operationele kosten verlagen.

Meer informatie

Wilt u meer weten over systemen die olienevel verwijderen? Aarzel dan niet om contact met ons op te nemen!
Bel +31 (0)72 7504 600 of vul het contactformulier in, waarna wij zo snel mogelijk contact met u opnemen.