Avsevärt reducerad koncentration av ångor

Case New Holland (CNH) är ett företag som sorterar under Fiat Industrial. Som en av världens ledande producenter av lantbruks- och byggnadsmaskiner, sysselsätter CNH med sina verksamheter inte mindre än 31.000 anställda över hela världen. Produktionsavdelningen i Zedelgem, grundad år 1906, utvecklar och tillverkar skördetröskor, slåttermaskiner och balpressar.

Utmaningen

År 2001 bestämde ledningen vid Case New Holland (CNH) i Zedelgem (Belgien) sig för att vidta åtgärder för att reducera personalens utsättning för svetsångor. De höga kostnaderna för uppvärmning av utomhusluft under vintern bidrog också till motivationen att lösa detta problem. Det finns dock ingen färdig lösning att få när det gäller företag som CNH. Plymovent startade ett långvarigt samarbete med CNH för att systematiskt reducera halten av svetsångor.

Produktionshallarna i Zedelgem är uppdelade i sju sektioner. För mekanisk bearbetning har företaget diverse bockningsmaskiner, aggregat för laserskärning, pressar, svarvar och ett stort antal svetsrobotar och elektriska svetsaggregat. Dessa intensiva svetsverksamheter leder ofrånkomligen till höga koncentrationer av svetsångor.

Lösningen

”Efter mätning av svetsångornas koncentration bestämde vi oss, år 2001, för att ingripa och installerade till att börja med två system, varav ett Push-Pullsystem”,

säger Vandenberghe. ”Sedan ägnade vi de följande åren åt att systematiskt åtgärda de kritiska zonerna. Om lokalmätningarna anger en koncentration som överskrider gränsen på 1 mg/m³, måste vi ingripa. Även om det kanske inte är obligatoriskt enligt lag. CNH hanterar ju faktiskt mycket strängare normer än lagen föreskriver.”

Långt innan ’energisnål’ blev ett modeord, följde CNH en intern ideologi som innebar en strävan efter ekologiska arbetsprocesser. Samma utgångspunkt följdes när det gällde att föra undan svetsångor. Därför är Push-Pullsystemen försedda med en filterenhet som renar den uppvärmda, men samtidigt förorenade inomhusluften. ”Det gör verkligen stor skillnad i våra energikostnader, särskilt under vintersäsongen.”

Varje år utförs en GPT-besiktning [General Periodic Test]. Efter denna provning har användaren tydligt besked om hur de olika utsugningssystemens komponenter fungerar. Med detta prov bevisar företaget för Arbetarskyddsstyrelsen att det aktivt strävar efter att inte bara skapa, utan även bibehålla en säker arbetsomgivning.

Viktigaste fördelar

Hälsosammare arbetsmiljö:
Personalen utsätts mindre för skadliga svetsångor.
Mindre frånvaro till följd av sjukdom; tidigare skedde naturlig ventilation genom att öppna dörrarna (frisk luft), även under vintersäsongen.
En säkrare arbetsomgivning tack vare lägre koncentration av svetsångor.
50 % besparing på ventilationskostnader. Detta ger en avsevärd sänkning av de höga kostnaderna för uppvärmning av utomhusluft.
Den årliga besiktningen garanterar att systemet presterar optimalt.

Vittnesmål

”Förr skötte vi verkstadens ventilation genom att ställa in takfläkten högre eller lägre. Med den metoden kunde svetsångorna bara föras undan om det drog kraftigt, det vill säga när dörrarna var öppna. Men det tyckte vi inte var en särskilt god idé, med tanke på värmekostnader och personalens hälsa.”

”Allt som allt har vi nu installerat 14 system över en period på tio år. Vi har både system för utsugning vid källan och för allmän filtrering, såsom Push-Pullsystem. En ren arbetsmiljö är ett mål på lång sikt, det kommer man inte ifrån, men resultaten börjar märkas, se bara på siffrorna.”

Citat av: Hr. Wim Vandenberghe, anläggningsingenjör på CNH Zedelgem.