Operatören är återigen glad att arbeta med sin maskin

Mervers NV grundades 1945. Sedan 1970-talet har företaget främst varit verksamt inom den kemiska industrin, specialiserad på specialbyggda blandare. Mervers utför också byggnadsarbete vid hamnanläggningar, t.ex. installation av stora blandare. Mervers NV är baserat i Zwijndrecht (Belgien) och har en arbetsstyrka på 25 anställda.

Utmaningen

År 2011 investerade företaget i ett ny 5-axlat bearbetningssystem. När maskinen först togs i bruk upptäckte man att den vid vissa upprepade moment uppstod ett fenomen som var mycket obehagligt för operatören som arbetade med den nya maskinen.

Problemet uppstod främst i situationer där kylmedel användes vid högt tryck, vilket ledde till att kylmedlet avdunstade mycket kraftigt. När operatören öppnade kabinen kom han i direkt kontakt med stora mängder förångat kylmedel, som orsakade irritation av ögon och luftvägar. Mervers sökte efter en lösning på problemet och kontaktade Plymovent, ett företag som är specialiserat på installation av utsugningssystem vid befintliga maskiner.

Lösningen

Med tanke på oljedimmans karaktär och maskinens omfång föreslogs en konstruktion där en kanal anslöts till ett oljedimfilter av typen ME-42-F2.

Denna enhet har en maximal kapacitet på 2,000 m3/h, vilket innebär att luften i kabinen ersätts med frisk luft inom 33 sekunder. Vi var också noga med att hålla lufttillförseln i jämvikt med luftutsläppet via systemet för utförsel av spån. Den filtrerade luften återcirkuleras, det vill säga genom hela verkstaden. Denna cirkulation har fördelen med att uppvärmd luft i verkstaden hålls kvar där

Den viktigaste aspekten var att utsugsenheten orsakade inget hinder. Utöver detta praktiska övervägande, kom en annan teknisk nödvändighet att spela in. Vid installation av utvinningsystemet, var avsikten att komma så nära som möjligt till källan till föroreningen. Men i detta fall, på grund av rörelsen av spindeln, var det omöjligt att installera enheten i själva kabinen. Av den anledningen, utsugssystemet vid Mervers sker via en kanal genom vilken luften avlägsnas. Kanalen överför den utsugna luften till filterenheten som är placerad ur vägen, mot CNC-maskinen.

Viktigaste fördelar

Filtermodulen är stationär och per definition modulär, vilket innebär att den enkelt kan anpassas vid framtida planer att utöka maskin- och utrustningsparken.
Lågt underhåll, en manometer övervakar status och ger signal när filtret behöver bytas.
Energibesparande på grund av återcirkulation av luften.
De självdränerande filterkassetter säkerställa en effektiv filtrering av oljedimma
En arbetsmiljö där inomhusluften hålls ren och det finns mindre risker för hälsan.

Vittnesmål

“Detta alternativ var ursprungligen tänkt som ett första steg för att lösa problemet, eftersom det fanns en antydan om att en andra utloppskanal skulle behöva installeras, även om detta inte var säker. Jag måste säga, än så länge har det inte alls funnits någon indikation på att det var nödvändigt: systemet fungerar perfekt så att operatörerna är återigen glada att arbeta på maskinen eftersom det inte finns längre någon fara för hälsan.

Citat av: Hr. Van Hul, Production Manager - Mervers.