Le système de bras multiples entièrement automatique extrait les fumées de soudure

PB MeTech GmbH a été créée en 1999 à Lorch (Allemagne) et agissait uniquement dans le secteur de l’ingénierie métallurgique. La société a repris, en 2002, une partie des produits pour ambulances de BINZ et a continué seule. PB MeTech a pu, pendant ce temps, étendre ses activités commerciales au monde entier. Cette expansion a nécessité le déplacement des ateliers, en 2006.

Le défi

PB MeTech GmbH, établie en Allemagne, fabrique (entre autre) des produits pour les ambulances, comme les sièges et les tables de brancards. L’entreprise était à la recherche d’un système d’extraction de grande qualité, capable de capturer d’enlever efficacement les fumées de soudure et les particules de métal en suspension de son atelier de fabrication. PB MeTech devait se conformer aux réglementations légales et souhaitait offrir à ses employés un environnement de travail sûr et sain. PB MeTech souhaitait également, en plus d’un environnement de travail sain, une solution de grande efficacité énergétique (économique en énergie, donc en coûts).

L’atelier de fabrication de PB MeTech est équipé de dix ateliers de soudure (cabines) et de deux postes de meulage. Les postes de soudure sont stationnaires, Plymovent a donc proposé un système de bras multiples pleinement automatisé.

La solution

pbmetech_workshop-with-welding-fume extraction-arms

L’extraction à la source est toujours la méthode la plus efficace pour enlever les fumées de soudure. C’est pourquoi Plymovent a installé un système de bras multiples chez PB MeTech. Pour ce projet, le système de bras multiples pleinement automatisé inclut dix bras d’extraction et un système de filtration centralisée. La société a choisi FlexMax, un bras d’extraction flexible couvrant de grandes zones de travail avec sa portée de 8,5 m. Le modèle a été installé en plusieurs longueurs et offre ainsi une plus grande flexibilité à l’atelier.

Le système a été choisi pleinement automatisé, pour plus d’économies d’énergie. Grâce au système –doté de détecteurs– l’extraction n’a lieu que là où les soudeurs travaillent réellement. Une solution économique car nécessitant moins d’électricité. Tout le système est relié à une unité centrale de filtration, le banc MultiDust®. L’unité MDB-10 est placée à l’extérieur, sur le toit de l’atelier de production. Une solution très pratique qui réduit le niveau sonore à l’intérieur.

PB MeTech est équipée, en plus de la soudure, de deux postes de meulage. Ces postes de travail sont équipés de tables aspirantes. Le modèle DraftMax de Plymovent réunit un établi et un système d’extraction en un. L’un de ses avantages est le faible encombrement au sol/zone de travail de la DraftMax.

Par conséquent : une solution efficace.

Principaux avantages

Récupération de la chaleur (= source primaire de chaleur).
Filtration efficace des fumées de soudure et grains.
Faible maintenance, les cartouches filtrantes étant dotées d’un mécanisme d’auto-nettoyage.
Flexible, l’entrée et la sortie de l’unité centrale de filtration (MDB) peuvent prendre plusieurs positions.
La conception modulaire du banc MultiDust® permet d’étendre aisément le système à l’avenir.
L’unité de filtration centralisée est montée sur le toit et dégage ainsi de l’espace au sol.
Dans l’ensemble : de faibles coûts de fonctionnement.

Témoignage

« Nous sommes très satisfaits du système de bras multiples de Plymovent. Non content d’extraire efficacement les fumées de soudure, il nous permet également des économies considérables. Le système pleinement automatisé assure une extraction uniquement dans l’atelier où des personnes soudent réellement. Pas de gaspillage d’énergie! »

« Nous utilisons désormais la récupération comme première source de chaleur. De nouvelles économies de frais de fonctionnement. Une excellente solution à tous les niveaux ! »

Citation de Monsieur Pflüger de PB MeTech GmbH.