Hamm AG est le spécialiste mondial incontournable de technologie de compactage et l’un des premiers fabricants au monde d’équipement de compactage. Le siège social de l’entreprise est établi à Tirschenreuth, en Allemagne et fait partie des usines de rouleaux les plus modernes d’Europe. Hamm AG appartient au groupe Wirtgen, un acteur international. Le groupe Wirtgen emploie plus de 5 000 personnes dans le monde entier.
A l’usine de Tirschenreuth, la soudure a lieu dans des zones de travail étendues, indéfinies. Ils tentaient d’améliorer la qualité de l’air par une ventilation au plafond, cependant ce système entraînait une perte d’énergie importante. Le bâtiment est divisé en deux zones de travail.
Chacune est longue de 38 mètres, large de 20 mètres et haute de 6 mètres. Le volume d’extraction de chaque zone est de 4 500 m³.
La capacité de flux d’air du nouveau système de Plymovent est aujourd’hui de 54 000 m³. La capacité maximale du système est cependant de 60 000 m³.
Nous avons installé un système Push-Pull à récupération de chaleur et alimentation en air frais. Ce système extrait de l’environnement les fumées de soudure s’élevant. La concentration en fumées de soudure est même tombée en dessous de la valeur MAC. Pour assurer un flux d’air horizontal idéal, nous avons installé 2 systèmes en U d’une capacité maximale de 30 000 m³/h chaque.
Pour maintenir l’encombrement au sol dans l’atelier de production le plus bas possible, les systèmes d’extraction ont été installés à l’extérieur du bâtiment, sous un auvent.
Les fumées de soudure sont capturées avec efficacité grâce à l’installation de deux systèmes d’extraction d’une capacité de flux d’air cumulée de 60 000 m³/h. Nous avons également installé deux systèmes d’alimentation en air frais avec système de récupération de chaleur et des unités de post-chauffage pour assurer un échange d’air frais même lorsque les portes et les fenêtres sont fermées en hiver. Le volume réel d’entrée d’air est de 12 000 m³/h, soit un rafraichissement de l’air dans l’usine par heure. Le flux d’air est piloté à la demande, c’est à dire qu’un convertisseur de fréquence contrôle la vitesse de rotation des ventilateurs d’évacuation en continu.
Nos systèmes de filtration sont certifiés W-2 et W-3, conformément aux directives de l’Institut Allemand de Santé et de Sécurité d’Occupation. L’extraction installée est déclarée conforme aux fumées de soudure de catégorie W-2. Les activités se font exclusivement sur de l’acier et le fonctionnement de l’air en circulation peut être en marche à 100%.
“Plymovent GmbH a résolu deux problèmes sur notre site de production de tambours à rouleaux. Il s’agissait, d’une part, du niveau de pollution de l’air élevé contenant des particules de fumées de soudure et, d’autre part, notre espace au sol limité. La valeur MAC (Maximum Allowable Concentration) a été calculée sur la base du FumeSimulator de Plymovent. Aujourd’hui, nous sommes non seulement en conformité, mais avons réduit le niveau de concentration en-dessous de 1 mg/m³. J’ai été très impressionné par la quantité de travaux réalisés et cela sans interruption de notre activité et aussi par le fait que l’installation fonctionne sans trop de nuisance sonore. Opter pour Plymovent a été très facile en tenant compte de ces faits et de la solution sur mesure proposée. Et nous sommes toujours du même avis.
Citation de: Mr. Dietmar Heinl, ,Responsable Sécurité du Dpt. Santé & Sécurité chez Hamm AG
Types d’installation
« Nos employés sont aujourd’hui très bien protégés des fumées de soudure. Une sensation agréable ! »
Nous sommes fait un devoir de contrôler les fumées de soudage avec des systèmes d'extraction à la source, des hottes ou des systèmes de ventilation et de filtration généraux.
Voir tous les casContactez nos spécialistes dès maintenant et obtenez des réponses à toutes vos questions concernant l'air pur.