Un paso lógico para invertir en nuestros trabajadores

Antonio Dias Fernandes (ADF) es una empresa familiar en pleno crecimiento que se constituyó en 1976. Tiene dos líneas de producción: por un lado, diversos tipos de estufas y chimeneas y, por otro, grandes trabajos de construcción metálica, como escaleras públicas y terrazas de acero inoxidable. En los últimos años ha hecho importantes inversiones en las instalaciones de producción, maquinaria y herramientas, condiciones de trabajo, protección medioambiental y formación.

Los métodos de control de calidad de ADF cumplen las normas más estrictas. La producción anual de estufas y chimeneas es de unas 1500 unidades, que se venden principalmente a través de minoristas. ADF tiene la certificación ISO 9001:2000 desde 2003.

El desafío

Todo el proceso de producción de estufas tiene lugar en una sola área. Empieza con el corte y el curvado de las placas de acero inoxidable. Los siguientes pasos son la mesa de corte y la soldadura. El consumo anual de cable de soldadura es de unos 6000 kg, divididos entre 10 puestos de trabajo. Los últimos pasos son el tratamiento de la superficie y la pintura de los productos finales.

En ADF las condiciones de trabajo es una cuestión muy importante. Para proteger a los empleados de los humos de soldadura y ofrecerles un entorno de trabajo agradable, se dieron cuenta que era necesario mantener el taller libre de humos de soldadura.

La solución

ADF_welders with welding fume extraction arms

Las estufas están compuestas de piezas relativamente pequeñas. Al utilizar brazos de aspiración encima de las mesas de trabajo, los humos de soldadura se eliminan directamente en el origen.

Los brazos de aspiración están conectados a un sistema de filtración fijo SFD con un cartucho de filtro mecánico desechable. Gracias a la amplia superficie de filtración de 50 m², se pueden montar dos brazos de aspiración, cada uno con un ventilador individual, en una unidad de filtración. El aire filtrado se vuelve a introducir de nuevo en el taller.

La aspiración en el origen es la forma más eficaz de aspiración de humos de soldadura. La gran eficacia de la superficie de filtración de 50 m² de las unidades garantiza una amplia capacidad de absorción del polvo, al tiempo que un indicador de filtro obstruido informa de cuándo hay que sustituir los cartuchos de filtro. Antonio Dias Fernandes está muy satisfecho con la instalación. Ha resultado ser un sistema muy fiable; las únicas piezas que hay que cambiar son los cartuchos de filtro y a veces una luz halógena.

Principales ventajas

Gracias a la amplia superficie de filtración de los filtros, resulta una solución muy económica en cuanto a costes de explotación.
Las unidades de filtración SFD no requieren electricidad.
La lámpara de trabajo integrada en la campana de los brazos de aspiración garantiza una iluminación adecuada de la pieza de trabajo.
Todos los brazos de aspiración están equipados con un sensor de arranque/paro automático. Se trata de un dispositivo de protección para usar el sistema y tiene una influencia positiva en el nivel de ruido y el consumo de energía.