Aire limpio en todas las cabinas de soldadura

Müller Martini Maschinen & Anlagen AG Hasle es el proveedor principal de revestimientos, estructuras y módulos del Grupo Müller Martini. Desde su fundación en el año 1970 la empresa se ha adaptado continuamente a los desarrollos y hoy en día elabora su producción en una superficie de unos 19.000 m². En Hasle se procesan anualmente unas 4.000 toneladas de chapa de acero, acero inoxidable y aluminio.

El desafío

Los trabajos de soldadura juegan un papel importante en el proceso de trabajo. En una nueva zona de la fábrica se han instalado en conjunto nueve cabinas de soldadura. Pero todavía no había una unidad de aspiración de humos de soldadura. Sobre todo el invierno, cuando las puertas están cerradas, había bastante humo de soldadura en las naves.

En Müller Martini se han dado cuenta de que los empleados son la base del éxito de la empresa. Están cualificados, motivados, actúan autónomamente en el marco de los objetivos acordados y se sienten responsables de su actividad. Por ello, se les quiere ofrecer las mejores condiciones laborales posibles.

La solución

En las cabinas de soldadura se procesan piezas de trabajo más grandes. Como se tienen que recolocar habitualmente, la intensidad de soldadura no es demasiado elevada. Para eliminar de forma duradera los humos de soldadura, se ha decidido instalar sistemas push-pull.

En cada una de las dos naves de soldadura (que están una detrás de la otra) se ha montado un sistema push-pull en forma de U para que el aire sucio se aspire y filtre continuamente.

El aire limpio permite que los soldadores se concentren al máximo en los trabajos a realizar. Para utilizar de la forma más eficiente posible el espacio de las naves, se han instalado conductos en un lado entre los estantes. Por razones de espacio, se han colocado también los equipos de filtración y ventiladores en tarimas construidas especialmente para ello.

Principales ventajas