Un entorno de trabajo más sano gracias a la aspiración espacial de humos de soldadura

CSM produce estructuras de acero de gran calidad en ambas partes de la localidad de Hament-Achel en Bélgica, ubicada cerca de la frontera holandesa. La empresa se fundó en 1964 y desde entonces se ha convertido en una de las empresas más importantes en diseño, fabricación, conservación y ensamblaje de estructuras de acero. CSM es especialista en estructuras “difíciles”, teniendo que trabajar a menudo con piezas pesadas que implican una complicada soldadura debido a la forma de las estructuras o los estrictos requisitos de seguridad o calidad que se les imponen.

Las estructuras se utilizan fundamentalmente en arquitectura, parques de atracciones y en la industria petroquímica. La empresa lleva a cabo todo el proceso, desde los cálculos de precio hasta el ensamblaje. La amplia mayoría de las estructuras que produce se quedan en Bélgica o van a parar a los Países Bajos u otros países vecinos, pero sus montañas rusas recorren el mundo entero. La montaña rusa “Pitón” de Efteling (Países Bajos) es una de las creaciones inusuales de esta empresa. CSM es parte del Grupo B-Steel.

El desafío

CSM opera cuatro naves de producción donde trabaja un total de 30 soldadores y 26 ensambladores en piezas de trabajo a gran escala. La soldadura se hace principalmente en acero (relleno 1,2 mm) Este proceso es conocido por los humos perjudiciales que libera, los cuales pueden ser en último término la causa de una amplia gama de trastornos para la salud. Por tanto, se aplica la legislación que estipula que hay que aspirar, capturar y eliminar esos humos. CSM da prioridad al entorno laboral de sus empleados y ha estado operando una serie de aspiradores en la fuente móviles.

Pero, debido a la naturaleza del trabajo y las estructuras, que a menudo tienen muchos metros de longitud o altura y múltiples curvas, los aspiradores no eran suficientes. Esto provocaba que los soldadores estuvieran sufriendo, por lo que trabajaban de forma menos efectiva y en seguida se puso de manifiesto que un sistema de aspiración espacial sería una solución más efectiva.

La solución

Antes de que Plymovent empezara a instalar un total de seis sistemas Diluter en las naves de producción uno y dos (dimensiones 54 x 20 x 6 m) en mayo de 2017, hizo una serie de visitas de referencia detalladas a empresas similares que ya estaban usando el sistema. Después de la instalación satisfactoria en las naves de producción uno y dos, se agregaron ocho sistemas Diluter adicionales en las naves tres y cuatro (dimensiones 94 x 30 x 8 m) en diciembre de 2017.

Ahora la empresa está operando catorce sistemas Diluter en una configuración diagonal.
El calor de la soldadura hace que los humos asciendan hacia arriba, donde descansan en forma de una “nube de soldadura” a una altura de 2/3 a 3/4 de la nave. Los sistemas Diluter se han instalado en esa nube de soldadura, a unos cinco metros de altura. El aire contaminado ascendente se aspira, se filtra y se vuelve a introducir en el lugar de trabajo en distintas direcciones en forma de aire limpio a través de seis boquillas de descarga. Las boquillas se pueden girar individualmente para optimizar el flujo de aire y la eficiencia.

Esto ayuda a crear un sistema de circulación de aire cerrado sin necesidad de tener conducciones superiores que serían un obstáculo para los pórticos móviles. Los filtros se limpian con aire comprimido en el ciclo de limpieza si están demasiado contaminados. El polvo y las partículas se recogen en un depósito grande para su retirada. Los filtros solo se tienen que cambiar una vez al año.

Los sistemas Diluter se han diseñado con un sistema de control central que se opera a través de una pantalla táctil para un manejo sencillo tanto desde un lugar central como desde los dispositivos del lugar de trabajo.

La pantalla táctil muestra un plano de las cuatro naves de producción e indica la ubicación de los catorce sistemas Diluter para un control intuitivo del estado de cada dispositivo y para un fácil manejo: estado encendido o apagado, número de impulsos emitidos, estado de ciclo de limpieza actual, cuánto tiempo se lleva utilizando el cartucho filtrante y si hace falta o no sustituir un filtro. El sistema de control central permite ajustar una nave de producción entera o cada dispositivo por separado. Además de los sistemas Diluter, también se ha utilizado una serie de ventiladores de techo existentes para evitar que se espesen los gases.

Principales ventajas