Stork elige un sistema de filtración centralizado de neblina de aceite

Stork Turbo Blading ha sido el proveedor de sus socios de la industria de generación de energía durante más de 80 años. Stork Turbo Blading tiene dos grandes fábricas de producción para piezas de turbinas, una en los Países Bajos y otra en Estados Unidos.

La empresa es un productor especializado en palas para turbinas y componentes para las turbinas industriales de vapor y gas. Stork Turbo Blading forma parte del Grupo Stork, que tiene en total más de 14.000 empleados que trabajan en la industria de la electricidad, petróleo y gas, y productos químicos.

El desafío

La fábrica de producción Stork de Sneek tiene 17 máquinas herramienta que producen neblina de aceite y humos durante el proceso de mecanizado.

Con el objetivo de proteger la salud del personal, crear un entorno laboral seguro y aumentar la vida útil de las máquinas y equipos, es importante eliminar esta neblina de aceite y estos humos.

Cada máquina herramienta instalada en Stork estaba equipada originalmente con un sistema de filtración individual instalado encima de la máquina. La instalación de un sistema separado en cada máquina herramienta hacía difícil garantizar la continuidad del flujo de aire y el mantenimiento del filtro requería muchísimo tiempo.

La solución

Con el objetivo de optimizar la capacidad de aspiración, se instalaron dos bancos MistEliminator, los cuales están conectados a ocho y nueve máquinas herramienta respectivamente.

Al extraer suficiente aire de máquinas herramienta (CNC) cerradas, semiabiertas o abiertas, la neblina de aceite no puede escapar de la máquina herramienta, lo que reduce drásticamente la concentración ambiental de neblina de aceite en el lugar de trabajo.El MistEliminator es un sistema de filtración modular. La flexibilidad del sistema permite que se pueda ampliar o adaptar para ajustarse a los cambios en el funcionamiento del parque de máquinas

El sistema totalmente automatizado y centralizado garantiza un flujo constante de aire de las máquinas, y el mantenimiento del filtro se puede llevar a cabo de forma centralizada. Gracias a la instalación de una válvula automática en cada punto de extracción de la máquina, que se abre en cuanto se inicia el mecanizado, el controlador de frecuencia puede ajustar el ventilador a la velocidad requerida exacta, ahorrando así energía.

Cada instalación de filtración consta de cuatro unidades, cada una con una válvula automática en el lado superior. Las unidades se “apagan” por turnos a intervalos periódicos para que los filtros tengan tiempo de vaciarse en una bandeja colectora. El líquido recogido se bombea automáticamente a un tanque de reserva.

Principales ventajas

Cumple los requisitos legales.
Hay un efecto positivo en el entorno del lugar de trabajo porque la neblina de aceite se elimina del aire que se respira. Por lo tanto, el sistema de control climático puede funcionar óptimamente sin que se vea afectado por el aire contaminado del taller.
El volumen de aspiración de cada máquina se regula íntegra y automáticamente desde un solo punto de control central.
El mantenimiento se puede hacer sin una plataforma elevadora o escaleras.

Testimonio

"En Stork una prioridad absoluta es un entorno de trabajo seguro. Con este sistema de Plymovent, podemos satisfacer todas las normas de salud y seguridad aplicables y minimizar los riesgos de salud que se producen en el taller."

Cita de: Bouke Stiensma, director del departamento de mantenimiento e instalaciones de Stork