Los sistemas de filtración general garantizan aire limpio en el trabajo

Hoy en día el Grupo Arginta es un grupo de seis empresas. Durante más de 20 años sus ideas prometedoras les han llevado a liderar el mercado. Según el negocio iba creciendo, las instalaciones también se han ido ampliando. En 2012 el Grupo Arginta tenía 12.600 m2 de zonas de producción y oficinas. El Grupo Arginta es un grupo profesional, certificado y dedicado conforme a las normas ISO 9001, ISO 14001, ISO 3834-2, OHSAS 18001 y DIN EN 15085-2.

El desafío

UAB Arginta, ubicada en Vilnius, ha estado liderando la industria de ingeniería de Lituania desde 1992. Desde 1991 se han centrado en el procesamiento de metales. Más tarde lanzaron las actividades de mejora del agua y gestión de residuos. En 2009 la empresa incluyó otro campo de experiencia: energía renovable. Fabrican, entre otras cosas, obras avanzadas en metal y suministran componentes metálicos complejos para la industria de ingeniería.

Arginta Engineering se toma muy en serio las normas de salud y seguridad ocupacional. Hay numerosos procesos en los que no es suficiente con el equipo de protección personal (EPP) para proteger a los trabajadores. En 2012, Arginta Engineering decidió que necesitaban una protección adicional contra los humos de soldadura/corte y el polvo de amolado. Invirtieron en varios sistemas de aspiración de humos de soldadura para garantizar un entorno de trabajo limpio, seguro y saludable.

La solución

Todas las empresas de Lituania -como miembro de la Unión Europea- tienen que asegurarse de que el nivel de concentración de humos de soldadura no exceda los 5 mg de partículas sólidas por metro cúbico de aire permitidos. Antes de que se instalaran los sistemas de aspiración de humos de soldadura, el nivel de concentración de partículas sólidas de los talleres de Arginta Engineering estaba en torno a 5-7 mg/m3. Teniendo en cuenta que los requisitos serán más estrictos en el futuro -pues en algunos países de la UE los requisitos ya son más estrictos-, la empresa se ha propuesto el ambicioso objetivo de lograr un nivel de concentración de 3,5 mg/m3.

Dos talleres necesitaban sistemas de aspiración. Arginta Engineering quería que los productos de Plymovent lograran este ambicioso objetivo. La solución a medida fue diseñada por un distribuidor autorizado local: Stokker. Se examinó cada taller por separado para garantizar una aspiración y unos resultados óptimos. Los dos talleres necesitaban una solución flexible, ya que se fabrican grandes piezas de metal y se realizan al mismo tiempo varios procesos, como soldadura, corte, mecanizado y amolado.

Por consiguiente, Stokker suministró sistemas generales de ventilación y filtración. Estos sistemas se han diseñado especialmente para mantener el nivel de concentración dentro de los límites. Se instalaron 3 sistemas Diluter es un taller y 2 sistemas push-pull paralelos en el otro. Stokker instaló los sistemas in situ, a completa satisfacción del cliente.

Principales ventajas

Testimonio

“La circulación del aire de nuestros talleres de soldadura es bastante compleja. Por lo tanto, se requería una solución con un sistema a medida. Como habíamos tenido una mala experiencia con otro fabricante conocido, esta vez nos pusimos en contacto con Plymovent, ya que el fabricante anterior no había podido satisfacer nuestras demandas. El nivel de concentración de partículas sólidas era demasiado elevado. Debido a ello, al principio éramos un poco escépticos respecto a Plymovent. ¡Pero, al final, Plymovent nos sorprendió positivamente! Después de algunas pruebas, el nivel de concentración de partículas sólidas del taller más grande se redujo a 1,8 mg/m3 y en el taller más pequeño a 2,7 mg/m3. ¡Ampliamente dentro de los límites legales de 5 mg/m3 de Lituania!"

Cita de: Gintautas Kvietkauskas, director de Arginta Engineering