Sistema push-pull: la solución ideal para piezas grandes

Delmet SA, con sede social en la parte francófona de Suiza, suelda piezas entre sí, incluidos los acoplamientos, para usarlas en la fabricación de campanas. La flota de maquinaria de la empresa es capaz de producir piezas grandes que pesan hasta 20 toneladas. La empresa se fundó en 1984.

El desafío

Delmet ya tenía experiencia con la aspiración de humos de soldadura, pero su uso de unidades móviles equipadas con un brazo de aspiración era cualquier cosa menos ideal. Este tipo de sistema de aspiración en la fuente es mejor para bancos de trabajo con piezas relativamente pequeñas. En cambio, Delmet manipula principalmente piezas de trabajo grandes y suelda acero, acero inoxidable y aluminio.

La solución

Las elevadas temperaturas hacen que los humos de soldadura asciendan y formen una “nube de humos de soldadura”. Esta nube de humos de soldadura suele formarse a una altura de cuatro a seis metros, la altura a la que la temperatura de las partículas de los humos de soldadura es la misma que la temperatura ambiente.

Un sistema de succión/soplado de Plymovent utiliza un sistema de control continuo para mover, filtrar y hacer que recircule la nube de humos de soldadura. Esto impide que las partículas de humos de soldadura se enfríen y desciendan al suelo, lo que proporciona un entorno laboral limpio. En Delmet, el conducto está instalado a una altura de 4,5 m por debajo del recorrido de la grúa. El sistema es un sistema paralelo con un sistema de filtración y un ventilador instalado a cada lado de la nave de producción. 13 rejillas de succión y 13 rejillas de salida a cada lado de la nave de producción garantizan una circulación perfecta del aire con unos 5 cambios de aire por hora.

El sistema de filtración SCS es un sistema fijo con un cartucho de filtro de dos piezas y un área de superficie total de 150 m2. Se garantiza la eficiencia del filtro al limpiarse el filtro automáticamente con aire comprimido.

Principales ventajas