Hälsosam luft i den nya hallen

HOLTKAMP STAHLKONSTRUKTIONEN GMBH - STÅLKONSTRUKTIONER SEDAN 1988

Det lilla familjeföretaget som grundades 1988 av Hans-Wilhelm Holtkamp, har under 30 års tid vuxit till ett företag som står sig gott i den hårda konkurrensen inom stål- och hallkonstruktion.

Företagets huvudkontor i Nottuln har en produktionskapacitet på 2500-3000 ton stålstrukturer om året. Produktionsanläggningarna är designade enligt de senaste tekniska rönen och de är anpassade för de särskilda krav som ställs på optimerade produktions- och processerier. Där finns också statik- och konstruktionsavdelningen. Holtkamps stålstrukturer används i hallbyggnader, kranspår och många andra byggnadsprojekt i Tyskland och företaget har ett välutbildat monteringsteam som täcker in hela Tyskland.

Utmaningen

Vid konstruktionen av en ny produktionshall, där möjligheten att installera svetsningsstationer är begränsade, krävs en flexibel lösning för svetsrökgaserna som går att anpassa enligt de förändrade processerna. Partiklarna i svetsrökgaserna ska extraheras genom luftfiltrering i hela hallen.

Hallens mått: Längd: 50 m, Bredd: 25 m
Material som ska svetsas: Stål, svart, aningen oljigt
Svetsningsmetod: MIG / MAG Manuell
Uppskattad mängd svetselektroder baserat på besöksdagens förbrukning: 10 000 kg per år om 220 arbetsdagar = 7,5 kg per dag och svetsare
Svetsningsstationer: 6 antal

Lösningen

Dilutern är ett fristående rumfiltreringssystem som förebygger ansamling av svetsrökgaser genom kontinuerlig filtrering av förorenad luft. Dilutern består av ett centralt filtersystem, en fläkt med ljudabsorberande kåpa, ett utblås med justerbara blåsmunstycken, en ljuddämpare och ett kontrollskåp med frekvensregulator och PLC.

Filterenheten är utrustad med en gnistsläckare och filterpatroner samt RoboCleanPlus-systemet för automatisk sektionsvis rengöring av filterpatronerna med hjälp av tryckluft. Dilutersystemet blandar eller späder ut svetsrökskiktet med ren, filtrerad luft genom de fritt rörliga blåsmunstyckena.För att optimera utspädningsprocessen kan varje blåsmunstycke justeras individuellt. Bäst resultat nås genom direkt riktat flöde i jämnhöjd med svetsröksskiktet.

Den förorenade luften sugs in i filtersystemet, renas och leds sedan tillbaka till fabrikshallen via blåsmunstyckena. De rester som filtrerats ur svetsrökgaserna samlas i en dammbehållare som är lätt att tömma.

Detta system leder till en kraftig minskning av behovet av extern ventilation. Luften i hallen återanvänds vilket leder till lägre kostnad för värme och kylning. Dessutom minskar det anläggningens miljöpåverkan. Standardutrustningen med en styroch en reglerenhet och ett kopplingsskåp innehåller en frekvensomvandlare med hastighetsregulator, som tillsammans med en tryckgivare håller flödesvolymen konstant, oberoende av hur mättat filtret är. I ett filtersystem förbrukar ett nytt filter nära hälften så mycket energi som ett gammalt filter för att filtrera samma mängd luft. Denna kontrollenhet bibehåller ett kontinuerligt luftflöde, vilket sänker energiförbrukningen med upp till 50 %. Detta förhindrar dessutom att filtret blir överbelastat och det förlänger filtrets livslängd.

Eftersom Diluter-systemet inte kräver några rörledningar är det lätt att bygga in med låga installationskostnader. Det är alltså den perfekta lösningen där källutsug och utsugningshuvar inte är möjliga, exempelvis vid tillverkning av stora arbetsstycken, olika svetsningstekniker på olika platser, krantransporter eller där det är svårt att bygga en rörledning för utsug. Om förhållandena i verkstaden förändras är det relativt lätt att anpassa Diluterns placering och att anpassa den efter alla förändringar