La fin des plaintes sur Les fumées de soudure

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Voortman Staalbouw est une société moderne. Elle est spécialisée dans la construction, la production et l’assemblage de structures en acier, en garnitures de plafonds et de murs, en escaliers et paliers. Elle emploie environ 120 personnes et mène à bien des projets complets et des commandes partielles pour ses clients, des architectes, des bureaux de construction et leurs sous-traitants. L’assurance de précision dimensionnelle, d’efficacité, de sécurité et de qualité est de grande importance.

Le défi

En 2003, Voortman Staalbouw a déménagé dans un nouvel atelier de 140 m de long x 22 m de large. En phase de conception, l’achat d’un système de filtration des fumées de soudure a été examiné. Compte tenu d’une législation environnementale stricte et du respect des valeurs TLV en matières de fumées de soudure, Voortman s’est orienté vers l’élimination correcte et efficace des fumées de soudure. La pollution de l’atelier ne vient pas uniquement des fumées de soudure mais également par les émissions de poussière des outils de découpe, de rectification, de perçage et de sciage.

La consommation annuel de fil massif de soudure de Voortman est d’environ 45 tonnes. Les chariots élévateurs contribuent également au niveau de pollution. Les fumées de soudure chaudes montent à environ 4 à 6 m de haut où elles forment une couche. Cette couche s’épaississait au cours de la journée. La nuit, lorsque l’air refroidit, la couche de fumées de soudure redescend.

La solution

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Les pièces à usiner étant très volumineuses (pouvant atteindre 30 mètres) et les activités de soudure très variées, l’extraction à la source n’était pas réalisable, nous le savions. C’est pourquoi un système de filtration central nous a semblé être la meilleure solution.

Pour ce faire, l’atelier (140 x 22 m) a été divisé en quatre parties. Chacune de ces parties est équipée d’un système push-pull parallèle, constituée de filtres SCS et de deux ventilateurs SIF-1200. Les filtres et les ventilateurs ont été intégrés aux piliers des côtés longs de l’atelier.

Le système est installé à 5 m de long. Les fumées de soudure montantes sont captées par le flux horizontal du système push pull puis soufflées vers les grilles d’entrée. Une fois filtré, l’air est resoufflé dans l’atelier par les grilles de poussée. 6 renouvellements d’air par heure garantissent l’élimination continue des fumées de soudure et des autres particules. Des pièces volumineuses sont déplacées régulièrement de l’intérieur à l’extérieur et inversement par des portes automatiques qui assurent une alimentation suffisante en air frais.

Principaux avantages

L’installation fonctionne pendant toutes les heures de travail. L’air est ainsi filtré en permanence empêchant l’accumulation des fumées de soudure.
Les mesures de la qualité de l’air ont des résultats très satisfaisants.
Les soudeurs peuvent décider eux-même du port de masques pressurisés ou de masques de soudure traditionnels.
En 2005, les locaux ont été agrandi d’un nouveau bâtiment et équipés de même type de système de filtration central.

Témoignage

« Ce système de filtration central nous offre une bonne atmosphère de travail. Non seulement pour les soudeurs, mais également pour les autres employés. Des locaux propres contribuent à de bonnes conditions de travail et donnent une image positive de toute la société. »

Citation de: Hr. Harry Nijkamp, Responsable Assurance Qualité à Voortman Staalbouw