Líneas de producción con mucho espacio en nave de producción de nueva construcción

VDL VDS Technische Industrie en Hapert se ha especializado en trabajo de estampado (tiradas medianas y grandes). El proceso de prensado de hasta 800 toneladas se produce de forma totalmente automática. Las principales actividades son trabajo en chapa fina como corte, estampado, soldadura por puntos, soldadura por puntos CNC, troquelado CNC y soldadura robotizada. Otros trabajos son corte, costura y montaje láser en 3D.

VDL VDS Technische Industrie colabora estrechamente con VDL Gereedschapmakerij. Las dos empresas son parte del Grupo VDL, una empresa industrial internacional que se centra en desarrollar, producir y vender productos semimanufacturados, autobuses y otros productos finales y montar turismos.

El desafío

Había que instalar varias líneas de producción para una nave de nueva construcción en VDL VDS para una serie de trabajos de soldadura para la industria automovilística. Estas líneas de producción se tenían que equipar con estaciones de trabajo de soldadura. El trabajo de soldadura hace uso de soldadoras por puntos, estaciones de soldadura manual y unidades de robots de soldadura.

Había un desafío específico con respecto a los robos de soldadura, pues sueldan un elevado número de componentes estampados para la industria automovilística. Los componentes están cubiertos de una película de aceite necesaria para el proceso de estampación. El aceite crea un riesgo de incendio adicional en el sistema de filtración. Teníamos que buscar una solución que minimizara este riesgo de incendio.

The solution

Se decidió trabajar con dos líneas de producción y dos estaciones de soldadura manual separadas. Siempre que era posible hemos hecho uso de aspiración en la fuente usando diversos brazos de aspiración de Plymovent. La aspiración en la fuente se usa para las soldadoras por puntos y las estaciones de soldadura manual. Los robots de soldadura se encuentran ubicados en cajas de soldadura separadas y están equipados con campanas de aspiración fabricadas por la propia VDL. Estas campanas de aspiración están conectadas a un sistema de filtración suministrado por Plymovent. Este consta de dos MDB-24. Se trata de un sistema de filtración de uso pesado que es ideal para filtrar grandes cantidades de humos de soldadura.

Antes de que los humos de soldadura aspirados entren en las unidades de filtración, primero pasarán a través de dos SparkShields, que son extintores de chispas desarrollados específicamente por Plymovent, con su propio diseño exclusivo. El SparkShield es un producto de seguridad anti-incendios que se ha desarrollado para minimizar el riesgo de incendio en los filtros y para aumentar la vida útil de estos. Una aceleración centrífuga garantiza la eliminación de las chispas del flujo de aire constante. Un tambor arqueado recoge todas las chispas restantes a una distancia segura del filtro principal y fuera del sistema principal de tuberías. El tambor arqueado se puede quitar y vaciar fácilmente, incluso durante las horas de trabajo.

Como los robots de soldadura trabajan principalmente en componentes que han estado sujetos a procesamiento con aceite, Plymovent tiene que prestar especial atención a la seguridad anti-incendios.

Principales ventajas

Testimonio

“El foco de atención principal a la hora de configurar la nueva nave era que queríamos crear el entorno de trabajo más seguro posible para nuestros empleados. El espacio también se tenía que estructurar de la forma más eficiente posible. Un tercer punto importante para nosotros era la visión de conjunto dentro de ese espacio tan grande.”

“Las líneas de producción están configuradas en paralelo, lo que proporciona una buena visión de conjunto y garantiza que los empleados puedan acceder fácilmente a todas las estaciones de trabajo, pero que también lo hagan las plataformas elevadoras, por ejemplo. Al usar un diseño claro, hemos creado automáticamente una mayor seguridad y eficiencia.”

Cita de: Hans Maas, Subgerente de Producción de VDL VDS