Ruim opgezette productiestraten in nieuwbouwhal

VDL VDS Technische Industrie in Hapert is gespecialiseerd in stampwerk (middelgrote en grote series). Er wordt volautomatisch geperst tot 800 ton. Dunplaatwerk zoals knippen, stampen, (punt)lassen, CNC-puntlassen, CNC-ponsen en robotlassen zijn de voornaamste werkzaamheden. Daarnaast behoren 3D laseren, felsen en assemblage tot de werkzaamheden.

VDL VDS Technische Industrie werkt nauw samen met VDL Gereedschapmakerij. Beide bedrijven zijn onderdeel van VDL Groep, een internationale industriële onderneming die zich toelegt op de ontwikkeling, productie en verkoop van halffabrikaten, bussen en overige eindproducten en de assemblage van personenauto’s.

De uitdaging

Voor een nieuwbouwhal bij VDL VDS moesten diverse productiestraten ingericht worden ten behoeve van diverse laswerkzaamheden voor de automobiele industrie. Deze productiestraten moesten voorzien worden van werkplekken voor laswerkzaamheden. Men maakt daarbij gebruik van puntlasmachines, handlasplaatsen en lasrobotunits.

Bij de lasrobots was er een specifieke uitdaging. Daar worden veel gestampte onderdelen gelast ten behoeve van de automobiele industrie. De delen zijn voorzien van een oliefilm welke nodig is in het stampproces. Die olie levert extra brandgevaar op in de filterinstallatie. Er moest gezocht worden naar een oplossing om het brandgevaar te minimaliseren.

De oplossing

Er is gekozen om te werken met een tweetal productiestraten en twee losse handlasplaatsen. Waar mogelijk is gekozen voor bronafzuiging door middel van diverse Plymovent afzuigarmen. Bronafzuiging word toegepast bij de puntlasmachines en de handlasplaatsen. De lasrobots zijn geplaatst in aparte lasboxen en voorzien van door VDL zelf geproduceerde afzuigkappen. Deze afzuigkappen zijn aangesloten op een door Plymovent geleverde filterinstallatie. Het gaat hierbij om tweemaal een MDB-24. Dit is een zware filterinstallatie die uitermate geschikt is voor de filtratie van grote hoeveelheden lasrook.

Voordat de afgezogen lasrook in de filterunits komt, gaat deze eerst langs de twee SparkShields. Dit is een vonkenvanger die speciaal door Plymovent ontwikkeld is met een geheel eigen techniek. De SparkShield is een brandveiligheidsproduct, dat is ontwikkeld om het brandrisico in de filter te minimaliseren en de levensduur van de filter te verlengen. Een centrifugale versnelling zorgt ervoor dat vonken uit de voortdurende luchtstroom worden verwijderd. Een afvalton verzamelt alle resterende vonken op veilige afstand van het hoofdfilter en uit de buurt van het hoofdleidingwerk. De afvalton kan eenvoudig worden verwijderd en geleegd, zelfs tijdens werkuren.

Omdat men bij de lasrobots veelal werkt met onderdelen die bewerkt zijn met olie moest daar door Plymovent extra aandacht besteed worden aan de brandveiligheid.

Er is gekozen om te werken met twee OilShields. OilShield is een kalksteendoseerunit die continu kalksteen naar het leidingwerk transporteert. Olieachtige lasrook vormt een serieus brandgevaar en kan leiden tot hoge kosten voor vervanging van geblokkeerde filterpatronen. OilShield minimaliseert het brandrisico in filterpatronen en spontane branden in de afvalton. Een extra voordeel: kalksteen is goedkoop. Daarnaast is de hoge operationele betrouwbaarheid uniek. OilShield is uitgerust met twee roerwerken die de kalksteen in de trechter en de toevoer constant in beweging houden. Het ontwerp van de roerwerken is specifiek afgestemd op de kenmerken van kalksteen. Deze technologie zorgt voor een gestadige en ononderbroken toevoer van kalksteen.

Voornaamste voordelen

Een schone, veilige en gezonde werkomgeving.
Voldoen aan de eisen die gesteld worden door de Nederlandse wetgeving.
Waar mogelijk vindt recirculatie van schone en warme lucht plaats (met als gevolg: lagere verwarmings- en ventilatiekosten).
Sterk verminderd brandgevaar door toepassing van SparkShield en OilShield.

Getuigenis

“Bij het inrichten van de nieuwe hal stond uiteraard voorop dat we een zo veilig mogelijke werkomgeving wilden creëren voor onze medewerkers. Daarnaast moest de ruimte ook zo efficiënt mogelijk ingericht worden. Een derde belangrijk punt voor ons was het overzicht binnen de grote ruimte.”

“De productiestraten zijn parallel van elkaar opgesteld wat een goed overzicht geeft en ervoor zorgt dat alle werkplaatsen goed te bereiken zijn voor zowel de medewerkers als bijvoorbeeld hoogwerkers. Doordat het overzichtelijk is gehouden, creëren we automatisch meer veiligheid en efficiëntie.”

Citaat van: Hans Maas, assistent productiemanager bij VDL VDS