Gezonder werken dankzij ruimtelijke lasrookafzuiging

In beide delen van de fusiegemeente Hamont-Achel in België, vlak bij de Nederlandse grens, maakt CSM hoogwaardige staalconstructies. Het bedrijf werd in 1964 opgericht en is sindsdien uitgegroeid tot één van de belangrijkste bedrijven op het gebied van engineering, fabricage, conservering en montage van staalconstructies

CSM is gespecialiseerd in ‘moeilijke’ bouwwerken. We hebben het dan over veelal zware onderdelen met lastige lassen, door de vorm van de constructies of de strenge eisen naar veiligheid of kwaliteit toe. De constructies komen namelijk hoofdzakelijk in de architectuur, pretparken en petrochemie terecht. De onderneming doorloopt daarbij het hele traject van de kostprijscalculatie tot aan de montage.

Het leeuwendeel van de bouwwerken komt in België, Nederland of de buurlanden terecht, maar de achtbanen gaan de hele wereld rond. De Python in de Efteling is één van de bijzondere creaties die zij hebben gerealiseerd. CSM behoort tot de groep B-steel.

De uitdaging

CSM beschikt over 4 hallen waar totaal 30 lassers en 26 samenstellers werkzaam zijn met grote werkstukken. Er wordt met name staal gelast (gevuld 1,2 mm). Bij het lassen komt er schadelijke lasrook vrij, die op termijn tot verschillende gezondheidskwalen kan leiden. Daarom moet die rook wettelijk verplicht worden afgezogen, opgevangen en afgevoerd. Omdat CSM veel waarde hecht aan het werkklimaat van de werknemers had men een aantal mobiele bronafzuigers in gebruik.

Door de aard van de werkzaamheden en constructies – vaak meterslang of -hoog en met veel bochten – was dat echter geen afdoende oplossing. De lassers werden hiermee namelijk gehinderd in hun werk en daardoor daalde hun efficiëntie fors. Het was dan ook snel duidelijk dat een ruimtelijke afzuiging voor hen de betere optie was.

De oplossing

Voordat Plymovent in mei 2017 in de hallen 1 en 2 (afmeting hal 54x20x6 meter) totaal 6 Diluter-systemen mocht plaatsen, zijn er een aantal uitgebreide referentiebezoeken bij gelijkwaardige bedrijven die het systeem al in gebruik hadden geweest. Na deze succesvolle plaatsing zijn er in de hallen 3 en 4 (afmeting hal 94x30x8) in december 2017 nog in totaal 8 Diluter-systemen geplaatst.

Na de nodige berekeningen staan hier nu in totaal 14 Diluter-systemen diagonaal tegenover elkaar opgesteld.
Door de warmte van de las stijgt de rook, maar op ​2⁄3 à 3/4 van de hoogte van de hal blijft die hangen in een zogeheten lasdeken. De Diluter-systemen staan pal in de lasdeken opgesteld, op ongeveer 5 meter hoogte. De stijgende, vervuilde lucht wordt aangezogen, gefilterd en vervolgens wordt de gereinigde lucht via de 6 uitblaasnozzles in verschillende richtingen de werkplaats ingeblazen. Men kan deze nozzles individueel roteren, om zo de luchtstromen en de werking te optimaliseren.

Op die manier creëert men een gesloten luchtcirculatie-systeem, zonder bovenliggend leidingwerk dat de rolbruggen hindert. In de reinigingscyclus worden de filters met perslucht gereinigd als die te vervuild zijn. Het stof wordt in een grote bak opgevangen en kan zo worden afgevoerd. Slechts eenmaal per jaar zijn de filters aan vervanging toe.

De Diluter-systemen zijn uitgevoerd met een centrale besturing door middel van een touch screen.
Hiermee kunnen de systemen op een eenvoudige manier zowel centraal als aan de toestellen zel fin werkplaats bediend worden. Op het touchscreen staan de 14 Diluter-systemen op een plattegrond van de 4 productiehallen weergegeven. Hierop is de status van elk toestel op een intuïtieve manier te volgen en te bedienen: staat het aan of af, hoeveel pulsen zijn er al gegeven, is de reinigingscyclus bezig, hoe lang zit het filterpatroon er al in, is er een filter aan vervanging toe. Via deze centrale besturing kun je de systemen van een hele hal tegelijk bedienen, of elk toestel apart.

Naast de Diluter-systemen is gebruik gemaakt van een aantal bestaande dak ventilatoren om indikking van gassen te voorkomen.

Voornaamste voordelen