Plymovent är ett nederländskt företag som har utvecklat helhetslösningar för avskiljning av svetsrök under mer än 50 år. En av de viktigaste delarna av ett system för svetsrökavskiljning är filterpatronen, vilket kan betraktas som systemets ”lungor”. Vad är det som gör Plymovents filter så unika? Och vilka prestanda kan man förvänta sig? Michel Ligthart, produkt- och internationell säljchef, berättar mer.
Michel Ligthart: ”Plymovent utvecklar många olika slags filter och de flesta av dem är för att rena luften från svetsrök. Enligt International Agency for Research (IARC) är det bekräftat att svetsrök är cancerframkallande och därför är systemets prestanda avgörande – och det gäller naturligtvis även själva filtret. Filterpatronerna är ”lungorna” i alla system för svetsrökavskiljning vilket betyder att de har en avgörande betydelse för systemets prestanda. Vi använder Plymovents originalfilter i våra system så att vi med stor noggrannhet kan förutsäga hur effektivt filtret är, hur bra det kommer att fungera och hur länge det håller.”
Läs hela intervjun nedan för mer information.
”Det är mycket viktigt att ge de anställda en bra och hälsosam arbetsmiljö. Svetsverkstäder brukar vara kalla, dragiga, bullriga och mycket dammiga. När en svetsare snyter sig på kvällen är det inte ovanligt att näsduken blir svart. Samtidigt är detta en industri där det råder brist på svetsare – vilket gör att företagen har svårt att locka och behålla de anställda. Så om du vill att företaget ska bli framgångsrikt måste du förhindra att de anställda exponeras för svetsrök. En bra arbetsmiljö är precis lika viktig som effektiva produktionsmetoder. Där finns det inte utrymme för några chansningar. De som ansvarar för inköp av system för luftrening måste ha rätt kunskaper, eller rådgöra med leverantören. Men det är inte ovanligt att företagen saknar den kunskap som krävs för att fatta rätt beslut.”
”Plymovent erbjuder kompletta lösningar för luftrening – med våra avskiljningssystem för svetsrök, filter och matchande styrsystem som utvecklats av vårt egna ingenjörsteam. Vi samlar information kontinuerligt om hur dessa helhetslösningar presterar vilket gör att vi kan erbjuda våra kunder mer och bättre information om hur effektivt det aktuella filtret kommer att vara i deras specifika miljö. Vi kan beräkna hur stort system och vilka filter som krävs för en effektiv avskiljning av svetsrök i kundens lokaler. För en bra luftkvalitet krävs att alla komponenter är väl avstämda till varandra.
”Filtret måste kunna filtrera bort svetsröken och släppa igenom ren luft. Och du måste känna dig trygg med att detta sker på ett säkert sätt. Under filtreringsprocessen samlas en stor mängd dammi filterpatronen och med tiden sätts patronen igen och det är inte alltid att man märker det. Den förlorar då kapaciteten att avskilja föroreningar eftersom luftmotståndet ökar. Några av våra filter kan man rengöra med en särskild tryckluftsteknik för att blåsa ur smutsen ur filtret och kassera den. Efter det fungerar filtret som nytt igen en tid.
Hur ofta du kan rengöra filtret och hur effektivt det fungerar efteråt beror till stor del på filterdukens kvalitet (filtermaterialet). Det är denna kvalitet som avgör filtrets livslängd det vill säga hur länge det kommer att fungera optimalt. En annan faktor som påverkar livslängden är hur hård belastningen är på filtret, det vill säga hur mycket och vad för slags material som svetsas. Kvaliteten och den förväntade livslängden kan endast säkerställas med ett originalfilter. Det är mycket att ta hänsyn till för att rengöringssystemet ska fungera optimalt.”
”Det kan vara svårt för kunden att avgöra vilka konsekvenser det blir av att montera ett nytt filter eller ett annat filter. Om du bestämmer dig för att byta till ett annat filter vet du inte vilket slags filterduk som används och vilka måttoleranser som finns (det vill säga hur exakt det andra filtermaterialet passar i Plymovent-filtret). Det betyder att du inte vet hur effektivt filtret kommer att fungera i systemet och om det ger en tillräckligt god luftkvalitet.
Många tillverkare av system för avskiljning av svetsrök varken utvecklar eller tillverkar sina egna filter. De använder standardfilter från oberoende tillverkare av filterpatroner. Dessa tillverkare brukar kallas ”integrerare” eftersom de använder befintliga komponenter och kombinerar dem. De är experter på tekniken att montera dessa filterpatroner. Men det betyder också att dessa tillverkare har en begränsad kunskap om hur filtren fungerar vid tillämpning X, Y eller Z och de har inte den information som kunderna behöver för att veta vad de kan förvänta sig och vilka risker de utsätts för om de väljer ett särskilt filter. De vet inte heller om ett annat filter passar i filtersystemet så att det ger samma effektiva luftrening.
Om du är en köpare som vill köpa ett bytesfilter kommer du alltid att hitta en leverantör som kommer att säga att deras billigare filter passar och att de är lika bra. De kanske till och med ser likadana ut. Och jag hoppas att de har rätt och att de har den kunskap och erfarenhet som krävs när de utlovar detta, men i praktiken har det ofta visat sig att så inte är fallet. I så fall tar köparen en risk som är svår att bedöma eftersom det billigare filtret kommer påverka funktionen av systemet för svetsrökavskiljning. Ett filter som inte är lika effektivt kan ha direkt påverkan på de anställdas hälsa. Och det är organisationens mest värdefulla tillgång.”
”Tänk dig att du väljer ett filter som ser likadant ut som originalfiltret men det är av sämre kvalitet. Risken är att det börjar fungera mindre effektivt tidigare än originalfiltret och kanske till och med utan att du märker det. Så vad händer när du konstaterar att det billigare filtret som du trodde var en bra investering måste bytas igen? Om du förstår det i tid kommer du antagligen att känna dig lurad och tänka ”det förra filtret höll mycket längre!”. Då kanske du tvingas inse att hela systemet för avskiljning har varit bristfälligt, åtminstone under en viss tid. Du utsätter också personalen för hälsorisker. Det här är något som vi får höra ganska ofta från våra kunder.”
”Genom att ge dem tillförlitlig och faktabaserad information. Och det kan vi göra, för vi har den kunskap som krävs. Vi utvecklar inte bara systemen för avskiljning av svetsrök och styrsystemen själva, vi utvecklar och tillverkar även filtren. Vi har nära kontakt med tillverkare av filterduk och andra komponenter, så vi har en nära relation till lungorna i våra produkter – det vill säga själva filtret. Våra filter är specifikt utformade för våra system. Det garanterar vi. Vi undersöker också hur dessa filter beter sig och fungerar i våra applikationer. Vi ökar vår kunskap hela tiden och vi är snabba med att tillämpa nya insikter och krav. Vi har också ett nära samarbete med våra distributörer. Vi håller dem informerade om produkterna och deras egenskaper. Samtidigt berättar de för oss vad som fungerar och vad kunderna uppskattar och efterfrågar. De har en daglig kontakt med användarna. Vi tar gärna del av specifika problem och frågeställningar och hjälper kunderna att hitta lämpliga lösningar. Det är mycket värdefullt för oss, samtidigt som det betyder att våra kunders anställda skyddas av effektiva system av högsta kvalitet.”
Svetsning av rostfritt stål är en process som ofta förekommer och som väcker allt mer bekymmer vad det gäller arbetsmiljön. Krom är, vid sidan av nickel, en av de främsta legeringsämnena för alla typer av rostfritt stål. Under svetsningsprocessen omsätts krom till sitt sexvärdiga tillstånd, krom (VI).
Svetsning, sprakande gnistor och graciöst ringlande rök är oskiljaktiga. Det är nästan en romantisk bild, med hårt arbetande svetsare i mitten. Men den romantiken är snart förflugen om man förstår vad svetsrök är och vilken sammansättning den kan ha...
Vi hjälper gärna till!